VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SCHICHT ODER EINES FILMES AUS EINEM METALL ''NANOTUBE'' VERBUNDWERKSTOFF

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schicht oder eines Films aus einem Metall-Nanotube-Verbundwerkstoff in einer solchen geometrischen Ausgestaltung und von solcher mechanischer Stabilität, dass eine technische Nutzung der vorteilhaften Nanotube Werkstoffeigenschaften im Verbu...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: LUEDTKE ARNDT DR, PUIPPE JEAN-CLAUDE DR
Format: Patent
Sprache:ger
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schicht oder eines Films aus einem Metall-Nanotube-Verbundwerkstoff in einer solchen geometrischen Ausgestaltung und von solcher mechanischer Stabilität, dass eine technische Nutzung der vorteilhaften Nanotube Werkstoffeigenschaften im Verbundwerkstoff in kommerziellen Anwendungen gegeben ist, insbesondere die Nutzung als Elektronen-Emitter-Bauteil.Der Verbundwerkstoff wird durch gemeinsame galvanische Abscheidung von Metall und von im Galvanisierbad als Dispersoid eingebrachten Nanotube-Teilchen auf der Oberfläche eines als Elektrode dienenden Basiskörpers erhalten.Der Nanotube-Teilchen-Anteil im Verbundwerkstoff liegt üblicherweise bei 5 bis 20 Vol.%. The invention relates to a method for producing a layer or a film from a metal nanotube composite material in a geometric configuration and a mechanical stability of such that permit the technical use of the advantageous nanotube material properties in the composite material in commercial applications, in particular, the use as an electron emitter component. The composite material is obtained by a joint electrodeposition of metal and nanotube particles, which are introduced in the form of a dispersoid into the electroplating bath, onto the surface of a base body serving as an electrode. The nanotube particle proportion in the composite material normally ranges from 5 to 15 % by volume.