VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SCHICHT ODER EINES FILMES AUS EINEM METALL ''NANOTUBE'' VERBUNDWERKSTOFF
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schicht oder eines Films aus einem Metall-Nanotube-Verbundwerkstoff in einer solchen geometrischen Ausgestaltung und von solcher mechanischer Stabilität, dass eine technische Nutzung der vorteilhaften Nanotube Werkstoffeigenschaften im Verbu...
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| creator | LUEDTKE ARNDT DR PUIPPE JEAN-CLAUDE DR |
| description | Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schicht oder eines Films aus einem Metall-Nanotube-Verbundwerkstoff in einer solchen geometrischen Ausgestaltung und von solcher mechanischer Stabilität, dass eine technische Nutzung der vorteilhaften Nanotube Werkstoffeigenschaften im Verbundwerkstoff in kommerziellen Anwendungen gegeben ist, insbesondere die Nutzung als Elektronen-Emitter-Bauteil.Der Verbundwerkstoff wird durch gemeinsame galvanische Abscheidung von Metall und von im Galvanisierbad als Dispersoid eingebrachten Nanotube-Teilchen auf der Oberfläche eines als Elektrode dienenden Basiskörpers erhalten.Der Nanotube-Teilchen-Anteil im Verbundwerkstoff liegt üblicherweise bei 5 bis 20 Vol.%.
The invention relates to a method for producing a layer or a film from a metal nanotube composite material in a geometric configuration and a mechanical stability of such that permit the technical use of the advantageous nanotube material properties in the composite material in commercial applications, in particular, the use as an electron emitter component. The composite material is obtained by a joint electrodeposition of metal and nanotube particles, which are introduced in the form of a dispersoid into the electroplating bath, onto the surface of a base body serving as an electrode. The nanotube particle proportion in the composite material normally ranges from 5 to 15 % by volume. |
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The invention relates to a method for producing a layer or a film from a metal nanotube composite material in a geometric configuration and a mechanical stability of such that permit the technical use of the advantageous nanotube material properties in the composite material in commercial applications, in particular, the use as an electron emitter component. The composite material is obtained by a joint electrodeposition of metal and nanotube particles, which are introduced in the form of a dispersoid into the electroplating bath, onto the surface of a base body serving as an electrode. The nanotube particle proportion in the composite material normally ranges from 5 to 15 % by volume.</description><edition>7</edition><language>ger</language><subject>APPARATUS THEREFOR ; BASIC ELECTRIC ELEMENTS ; CHEMICAL SURFACE TREATMENT ; CHEMISTRY ; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL ; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL ; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL ; COATING METALLIC MATERIAL ; COMPOUNDS THEREOF ; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL ; ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS ; ELECTRICITY ; ELECTROFORMING ; ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES ; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL ; INORGANIC CHEMISTRY ; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES ; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES ; METALLURGY ; NANOTECHNOLOGY ; NON-METALLIC ELEMENTS ; PERFORMING OPERATIONS ; PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTIONOF COATINGS ; SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES ; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION ; TRANSPORTING</subject><creationdate>2005</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20050125&DB=EPODOC&CC=AT&NR=7309U1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25555,76308</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20050125&DB=EPODOC&CC=AT&NR=7309U1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>LUEDTKE ARNDT DR</creatorcontrib><creatorcontrib>PUIPPE JEAN-CLAUDE DR</creatorcontrib><title>VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SCHICHT ODER EINES FILMES AUS EINEM METALL ''NANOTUBE'' VERBUNDWERKSTOFF</title><description>Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schicht oder eines Films aus einem Metall-Nanotube-Verbundwerkstoff in einer solchen geometrischen Ausgestaltung und von solcher mechanischer Stabilität, dass eine technische Nutzung der vorteilhaften Nanotube Werkstoffeigenschaften im Verbundwerkstoff in kommerziellen Anwendungen gegeben ist, insbesondere die Nutzung als Elektronen-Emitter-Bauteil.Der Verbundwerkstoff wird durch gemeinsame galvanische Abscheidung von Metall und von im Galvanisierbad als Dispersoid eingebrachten Nanotube-Teilchen auf der Oberfläche eines als Elektrode dienenden Basiskörpers erhalten.Der Nanotube-Teilchen-Anteil im Verbundwerkstoff liegt üblicherweise bei 5 bis 20 Vol.%.
The invention relates to a method for producing a layer or a film from a metal nanotube composite material in a geometric configuration and a mechanical stability of such that permit the technical use of the advantageous nanotube material properties in the composite material in commercial applications, in particular, the use as an electron emitter component. The composite material is obtained by a joint electrodeposition of metal and nanotube particles, which are introduced in the form of a dispersoid into the electroplating bath, onto the surface of a base body serving as an electrode. The nanotube particle proportion in the composite material normally ranges from 5 to 15 % by volume.</description><subject>APPARATUS THEREFOR</subject><subject>BASIC ELECTRIC ELEMENTS</subject><subject>CHEMICAL SURFACE TREATMENT</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATIONOR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL</subject><subject>COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY IONIMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL</subject><subject>COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL</subject><subject>COATING METALLIC MATERIAL</subject><subject>COMPOUNDS THEREOF</subject><subject>DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL</subject><subject>ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS</subject><subject>ELECTRICITY</subject><subject>ELECTROFORMING</subject><subject>ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES</subject><subject>INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION INGENERAL</subject><subject>INORGANIC CHEMISTRY</subject><subject>MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES</subject><subject>MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>NANOTECHNOLOGY</subject><subject>NON-METALLIC ELEMENTS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTIONOF COATINGS</subject><subject>SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES</subject><subject>SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THESURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION</subject><subject>TRANSPORTING</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2005</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqFjLEKwjAURbs4iPoL8rZMgtJBHNP0xQTTFJL3FFxKkYiDaKH-P0Zxdzrcw-FOi9sRg5YmoIczBzAYIqFz7PeA1mOAqIxVhqCt8_ioCNq6JkNy_IoGGiTpHAjhpW-JKxQC8m_Fvj5hOERqtZ4Xk2t_H9Pix1mx1EjKrNLw7NI49Jf0SK9O0rZc75g35d_gDedgNLA</recordid><startdate>20050125</startdate><enddate>20050125</enddate><creator>LUEDTKE ARNDT DR</creator><creator>PUIPPE JEAN-CLAUDE DR</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20050125</creationdate><title>VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SCHICHT ODER EINES FILMES AUS EINEM METALL ''NANOTUBE'' VERBUNDWERKSTOFF</title><author>LUEDTKE ARNDT DR ; 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The invention relates to a method for producing a layer or a film from a metal nanotube composite material in a geometric configuration and a mechanical stability of such that permit the technical use of the advantageous nanotube material properties in the composite material in commercial applications, in particular, the use as an electron emitter component. The composite material is obtained by a joint electrodeposition of metal and nanotube particles, which are introduced in the form of a dispersoid into the electroplating bath, onto the surface of a base body serving as an electrode. The nanotube particle proportion in the composite material normally ranges from 5 to 15 % by volume.</abstract><edition>7</edition><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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