双辊铸轧工艺制备Invar/Cu复合带材及其界面结合强度

双辊铸轧工艺制备Invar/Cu复合带材及其界面结合强度

基于传统双辊铸轧工艺将固态因瓦合金(Invar)带材与熔融态铜液同时喂入铸轧机辊缝,在铸轧区高温、强压和塑性变形共同作用下,成功制备Invar/Cu层状复合带材.通过拉伸、弯曲、T型剥离及SEM、EDS测试,分析Invar/Cu复合带材的力学性能及拉伸断口和结合界面显微形貌.结果表明,折弯中覆层与基层协调变形,未出现分层现象;当界面结合强度较高时,拉伸应力?应变曲线只有一个应力平台;相反,由于Invar和Cu的力学性能差异,在等轴拉伸过程中出现界面分层现象,在两组元发生缩颈时,应力?应变曲线相应地出现两个应力平台;经800℃热处理1 h,平均剥离强度由铸轧态的13.85 N/mm提升至42.3...

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Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:中国有色金属学报（英文版） 2018, Vol.28 (12), p.2460-2469
Hauptverfasser: 陈鹏, 黄华贵, 季策, 张旭, 孙中华
Format: Artikel
Sprache:chi
Online-Zugang:Volltext
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Beschreibung
Zusammenfassung:基于传统双辊铸轧工艺将固态因瓦合金(Invar)带材与熔融态铜液同时喂入铸轧机辊缝,在铸轧区高温、强压和塑性变形共同作用下,成功制备Invar/Cu层状复合带材.通过拉伸、弯曲、T型剥离及SEM、EDS测试,分析Invar/Cu复合带材的力学性能及拉伸断口和结合界面显微形貌.结果表明,折弯中覆层与基层协调变形,未出现分层现象;当界面结合强度较高时,拉伸应力?应变曲线只有一个应力平台;相反,由于Invar和Cu的力学性能差异,在等轴拉伸过程中出现界面分层现象,在两组元发生缩颈时,应力?应变曲线相应地出现两个应力平台;经800℃热处理1 h,平均剥离强度由铸轧态的13.85 N/mm提升至42.31 N/mm;并且,退火处理后Cu侧剥离界面SEM和EDS结果证明,Cu侧黏连有更多的Fe,这说明退火处理可以增强Invar/Cu复合带材的界面结合强度.
ISSN:1003-6326
DOI:10.1016/S1003-6326(18)64892-7