均匀化退火对7050/6009复层板坯组织、成分和力学性能的影响

研究均匀化退火对直接冷却法制备的7050/6009复层板坯界面区域的组织演化、成分分布和力学性能的影响。结果表明,最佳的均匀化退火工艺是460°C条件下保温24 h。均匀化退火后,在复层板坯界面处沉淀出了富锌相和Al15(FeMn)3Si2相。均匀化时间固定为24 h的条件下,当均匀化温度由440°C增加到480°C时,复层试样的扩散层厚度增加了30μm;均匀化温度固定为460°C条件下,当均匀化时间由12 h增加到36 h时,复层试样的扩散层厚度增加了280μm。均匀化退火后,复层合金的6009合金侧和界面处的维式硬度均降低,晶粒粗化为主要的软化机制;然而7050合金侧的维式硬度变化较复杂,...

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Veröffentlicht in:中国有色金属学报(英文版) 2016, Vol.26 (10), p.2532-2541
Hauptverfasser: 闫光远, 毛丰, 陈飞, 曹志强, 王同敏
Format: Artikel
Sprache:chi
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Beschreibung
Zusammenfassung:研究均匀化退火对直接冷却法制备的7050/6009复层板坯界面区域的组织演化、成分分布和力学性能的影响。结果表明,最佳的均匀化退火工艺是460°C条件下保温24 h。均匀化退火后,在复层板坯界面处沉淀出了富锌相和Al15(FeMn)3Si2相。均匀化时间固定为24 h的条件下,当均匀化温度由440°C增加到480°C时,复层试样的扩散层厚度增加了30μm;均匀化温度固定为460°C条件下,当均匀化时间由12 h增加到36 h时,复层试样的扩散层厚度增加了280μm。均匀化退火后,复层合金的6009合金侧和界面处的维式硬度均降低,晶粒粗化为主要的软化机制;然而7050合金侧的维式硬度变化较复杂,原因归结为固溶强化、弥散强化和增强相的溶解的混合作用。
ISSN:1003-6326
DOI:10.1016/S1003-6326(16)64379-0