用优化和有限元方法研究金刚石复合片模具
TE9; 在模具设计中,设计者必须确保压缸在预压和合成两种状态下都具有足够的强度.单层筒形模具不能提供金刚石复合片生产所需要的高压,因此,必须采用多层预压组合模具.对多层筒之间的相互作用进行了研究,并对在较低的材料要求情况下怎样获得足够的承载能力进行了探索.结果表明,合成金刚石模具压缸的内外径比为3.27,已接近最优值,因此在合成金刚石模具结构设计中可以直接采用该值.在给定压缸内壁切向应力的情况下,压缸内、外壁上的压力成线性关系,给定压缸内、外压和内部切向应力三个值中的任意两个,就可以求出另外一个.衬套在压缸与钢带(预紧环)之间起桥梁作用.笔者建立的优化模型既可用于设计合成金刚石模具,也可用于...
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Veröffentlicht in: | 石油科学(英文版) 2004, Vol.1 (1), p.59-82 |
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Format: | Artikel |
Sprache: | chi |
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Zusammenfassung: | TE9; 在模具设计中,设计者必须确保压缸在预压和合成两种状态下都具有足够的强度.单层筒形模具不能提供金刚石复合片生产所需要的高压,因此,必须采用多层预压组合模具.对多层筒之间的相互作用进行了研究,并对在较低的材料要求情况下怎样获得足够的承载能力进行了探索.结果表明,合成金刚石模具压缸的内外径比为3.27,已接近最优值,因此在合成金刚石模具结构设计中可以直接采用该值.在给定压缸内壁切向应力的情况下,压缸内、外壁上的压力成线性关系,给定压缸内、外压和内部切向应力三个值中的任意两个,就可以求出另外一个.衬套在压缸与钢带(预紧环)之间起桥梁作用.笔者建立的优化模型既可用于设计合成金刚石模具,也可用于其他类似的预应力冷挤压模具的设计. |
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ISSN: | 1672-5107 |