铝-铜层状复合材料热辅助超声波增材制造方法

TG156; 为实现铝铜层状复合材料的优质固相增材制造,克服现有超声波功率器件和设备输出功率的限制,提出具有辅助热场的大功率超声波增材制造装备及方法,并分析热场对铝铜界面结合性能的影响.在不同辅热温度下使用T2铜箔和1060铝箔进行了多层叠加固结试验,对Al/Cu和Cu/Ai两种界面形式进行了研究,剥离试验和断口形貌分析表明Cu/Al界面形式具有更高的剥离强度.采用SEM和EDS方法,分析了不同加热温度和压力下的铝-铜界面组织特征,结合金相分析和力学性能测试结果表明:Al/Cu界面力学强度随辅助加热温度的上升而提高,并在加热温度为100℃时铝铜界面在超声波作用下可以形成有效的固相连接接头,且最...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:	机械工程学报 2018-11, Vol.54 (22), p.95-102
Hauptverfasser:	王波, 张洪涛, 朱训明, 王云峰, 金伟, 何鹏
Format:	Artikel
Sprache:	chi
Online-Zugang:	Volltext
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!

Beschreibung
Zusammenfassung:	TG156; 为实现铝铜层状复合材料的优质固相增材制造,克服现有超声波功率器件和设备输出功率的限制,提出具有辅助热场的大功率超声波增材制造装备及方法,并分析热场对铝铜界面结合性能的影响.在不同辅热温度下使用T2铜箔和1060铝箔进行了多层叠加固结试验,对Al/Cu和Cu/Ai两种界面形式进行了研究,剥离试验和断口形貌分析表明Cu/Al界面形式具有更高的剥离强度.采用SEM和EDS方法,分析了不同加热温度和压力下的铝-铜界面组织特征,结合金相分析和力学性能测试结果表明:Al/Cu界面力学强度随辅助加热温度的上升而提高,并在加热温度为100℃时铝铜界面在超声波作用下可以形成有效的固相连接接头,且最大力学强度达到26.23 N/mm,Al/Cu和Cu/Al两种焊接形式下界面处元素扩散层宽度均可达到4～6 μm;界面断口呈现准解理断裂的撕裂棱形貌特征.铝-铜复合材料超声增材制造过程中,辅助热场方式可明显提高铝-铜复合材料的加工质量和效率.
ISSN:	0577-6686
DOI:	10.3901/JME.2018.22.095