复杂薄壁零件激光快速成形过程的热力耦合场数值模拟

研究直接激光成形过程中叶片温度场与热应力场的关系,改善成形质量。以空心叶片为例,根据激光测量仪测得的散点图,用圆弧逼近得到叶片的近似轮廓。利用有限元软件MSCMarc建立Ti-6A1-4v(TC4)圆弧逼近的空心叶片的有限元模型,并对激光直接成形过程进行数值模拟,得到叶片在成形过程以及冷却过程中的温度场和热应力场。随着成形的进行,由于热量的积累,成形叶片的温度不断升高,已成形部位的热应力随着成形过程的热循环不断变化,小曲率半径处的热应力大,且热循环对热应力变化影响较小;在直接激光成形结束后,整体温度开始下降,各处的热应力都逐渐升高。通过分析温度场和热应力场的分布情况,得到不同曲率半径对温度场和...

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Veröffentlicht in:机械工程学报 2013, Vol.49 (5), p.191-198
1. Verfasser: 王福雨 刘伟军 赵宇辉 孔源 来佑彬
Format: Artikel
Sprache:chi
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Beschreibung
Zusammenfassung:研究直接激光成形过程中叶片温度场与热应力场的关系,改善成形质量。以空心叶片为例,根据激光测量仪测得的散点图,用圆弧逼近得到叶片的近似轮廓。利用有限元软件MSCMarc建立Ti-6A1-4v(TC4)圆弧逼近的空心叶片的有限元模型,并对激光直接成形过程进行数值模拟,得到叶片在成形过程以及冷却过程中的温度场和热应力场。随着成形的进行,由于热量的积累,成形叶片的温度不断升高,已成形部位的热应力随着成形过程的热循环不断变化,小曲率半径处的热应力大,且热循环对热应力变化影响较小;在直接激光成形结束后,整体温度开始下降,各处的热应力都逐渐升高。通过分析温度场和热应力场的分布情况,得到不同曲率半径对温度场和热应力场的影响规律。基于模拟结果,总结的规律和试验经验,提出改善成形质量的有效方法。并利用激光直接成形技术,加工出模拟分析模型的实物零件,验证模拟和结论的正确性。
ISSN:0577-6686
DOI:10.3901/JME.2013.05.191