基于CAE/CAD的内侧抽芯注射模设计
以某盒盖塑件为例介绍了CAE分析与3D CAD设计相结合的模具设计方法。在MOLDFLOW中创建模型,根据相关分析结果选定了浇口位置和初始成型工艺参数;对拟定的初始浇注系统方案进行了充填分析,优化了浇口尺寸并在模具内增设了冷却回路,经冷却+流动+翘曲分析验证,优化后的方案能够生产出合格塑件;根据优化方案在CREO2.0中进行了3D CAD模具设计,针对该类抽芯力和抽芯距不大但需从四个方向抽芯的小型塑件,选择了斜导杆导滑内侧抽芯机构。上述过程表明,这种CAE与CAD相结合的设计方法可大幅缩短模具设计和试模周期,提高设计效率,减少资源浪费,同时也为同类塑件的模具设计提供了参考。...
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Veröffentlicht in: | 蚌埠学院学报 2016, Vol.5 (5), p.10-13 |
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1. Verfasser: | |
Format: | Artikel |
Sprache: | chi |
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Online-Zugang: | Volltext |
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Zusammenfassung: | 以某盒盖塑件为例介绍了CAE分析与3D CAD设计相结合的模具设计方法。在MOLDFLOW中创建模型,根据相关分析结果选定了浇口位置和初始成型工艺参数;对拟定的初始浇注系统方案进行了充填分析,优化了浇口尺寸并在模具内增设了冷却回路,经冷却+流动+翘曲分析验证,优化后的方案能够生产出合格塑件;根据优化方案在CREO2.0中进行了3D CAD模具设计,针对该类抽芯力和抽芯距不大但需从四个方向抽芯的小型塑件,选择了斜导杆导滑内侧抽芯机构。上述过程表明,这种CAE与CAD相结合的设计方法可大幅缩短模具设计和试模周期,提高设计效率,减少资源浪费,同时也为同类塑件的模具设计提供了参考。 |
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ISSN: | 2095-297X |