Brazing of UNS S32101 and UNS S32304 lean duplex stainless steels and UNS S32750 superduplex with AWS A5.3 BNi-7 (Ni-Cr-P) filler metal

Duplex stainless steels, due to their superior corrosion resistance, have wide application in various industries where corrosion resistance is an important issue. Equipment made of theses stainless steels are lighter than equipment produced with conventional ferritic and austenitic stainless steels, due to superior mechanical properties of the duplex stainless steels. The objective of this work is to study the brazing of lean duplex and superduplex, analyzing the effect of the joint gap and the brazing time on the formation of continuous intermetallic phases in the brazed joint. In this work, samples were brazed in a continuous hydrogen atmosphere furnace, using lean duplex stainless steel UNS S32101, UNS S32304 and UNS S32750 with the brazing filler metal BNi-7 (Ni-Cr-P). It was observed the precipitation of sigma phase in the base metal UNS S35750, for all brazing conditions studied.Original Abstract: Os acos inoxidaveis duplex, devido a sua resistencia a corrosao, tem uma grande aplicacao em diversos segmentos industriais, onde a resistencia a corrosao e uma propriedade requerida. Por terem resistencia mecanica superior aos acos inoxidaveis ferriticos e austeniticos convencionais, podem produzir equipamentos mais leves. Quando ciclados termicamente, estes acos podem ter suas propriedades alteradas, principalmente quando se emprega processos de juncao, como a brasagem, e quando ocorre o desbal anceamento da fracao volumetrica ferrita/austenita. O objetivo deste trabalho e caracterizar a brasagem de acos inoxidaveis duplex 'baixa liga' e superduplex, verificando o efeito da folga e do tempo de brasagem na formacao de intermetalicos continuos no interior da junta brasada. Neste trabalho foram brasados, em forno continuo com atmosfera de hidrogenio, corpos-de-prova de aco inoxidavel duplex UNS S32101, UNS S32304 e UNS S32750 com a adicao para brasagem BNi-7 (Ni-Cr-P), na temperatura de 1100[degrees]C, por tempos de 12 min e 32 min, utilizando-se folgas das juntas de 0,0 e 0,3 mm, seguidos de resfriamento em forno. Os corpos de prova foram caracterizados utilizando-se microscopio optico, microscopio eletronico de varredura com EDS e difracao de raios X. Os resultados mostraram que a melhor condicao para a brasagem em forno empregado foi a brasagem com a folga de 0,0 mm. Ambas as folgas apresentaram microestruturas variadas, porem a folga de 0,0 mm mostrou a presenca de uma fase continua CFC (cubica de face centrada), rica em niquel, que e denominada, frequen