알칼리 가용수지를 고분자 유화제로 사용한 아크릴계 점착제의 유화중합 및 그 물성

최근 용제형 대신 수계형 점착제의 수요가 증가하고 있지만, 유화중합 후 잔류하는 저분자 유화제가 점착제코팅 표면으로 전이되어 내수성과 점착 강도를 저하시키는 문제점들이 있다. 본 연구에서는 이러한 단점들을 극복하기 위하여 큰 분자 구조로 인해 이동 속도가 낮은 고분자 유화제인 알칼리 가용수지(alkali-soluble resin, ASR)를사용하여 2-EHA, n-BA, MMA와 AAc를 단량체로 사용한 점착제를 중합하였다. 또한 저분자 유화제인 sodium dodecyl sulfate(SDS)와 Triton X-114을 질량비 3:2로 혼용하여 점착제를 중합하여 물성을 서로 비교하였다. 합성된점착제들을 항온(85 oC)/항습(상대습도 85%) 조건에서 숙성시간에 따른 박리강도, 초기 점착력 및 유지력 변화를 측정한 결과 고분자 유화제로 제조된 점착제는 위 물성들의 경시변화가 거의 없고 평균 분자량과 평균 입도는 저분자유화제로 제조된 점착제보다 각각 2.8배와 15배 높아졌다. There has been a growing demand on aqueous-type adhesives due to environmental concerns for solvent-type adhesives. However, low molecular weight emulsifiers remaining after polymerization can be transferred to the adhesive coating surface lowering water-resistance and adhesive strength of adhesives for emulsion polymerized aqueous-type adhesives. To overcome these disadvantages, we used alkali-soluble resin (ASR), which had a lower migration rate due to large molecular structure of ASR to polymerize 2-EHA, n-BA, MMA and AAc as monomers to make a pressure sensitive adhesive (PSA). We measured the change of peel strength, initial tack and holding power of PSA according to aging time at constant temperature/humidity (85 oC/85%) conditions. We found almost no change in the time variation of the above physical properties of PSA prepared with ASR. We also confirmed that 15 times larger average particle size and 2.8 times higher molecular weight for the PSA made with ASR than the one made with low molecular weight emulsifiers. KCI Citation Count: 3