Constant-Fatigue Performance of Different Polyurethane Foams for Sitting Purposes

Aim of study: The target of this study was measuring the changes in IFD firmness and thickness values after constant-fatigue loading on the polyurethane (PUR) foams, with six different densities and two different categories, produced in Trabzon/Turkey. Material and Method: The foams were firstly exposed to indentation force deflection (IFD) and constant-fatigue tests based on ASTM D3574 standard. Then, the final IFD values ​​of the foams were determined after loading and the changes in IFD values were reported. Main results: Results indicated that increasing the density of foam in normal category decreased the IFD loss rate in foam firmness. However, this was vice versa for the soft foams. The support factors of normal foams raised as density increased after constant-fatigue loading, however; the support factors of soft foams decreased as the density increased. All foams used in this study indicated a thickness loss lower than 10% after constant-fatigue loading and, no visual failure was detected on the appearances of foams. Highlights: It is important to note that when using a soft foam in a sofa frame, it technically shows opposite behavior both in IFD loss and support factor values under constant-fatigue loading compared to normal foam. Çalışmanın amacı: Bu çalışmanın amacı, Trabzon / Türkiye'de üretilen altı farklı yoğunlukta ve iki farklı kategoride olan poliüretan süngerlere uygulanan sürekli yorulma yüklemesi sonrası IFD sertlik ve kalınlık değerlerinde meydana gelen değişimleri incelemektir. Materyal ve Metod: ASTM D3574 standardı baz alınarak süngerler ilk olarak IFD sertlik testine ve sürekli-yorulma testlerine tabi tutulmuştur. Daha sonra, süngerlerin sürekli yükleme sonrası nihai IFD sertlik değerleri ölçülmüştür. Süngerlerin IFD sertlik değerlerindeki değişimler rapor edilmiştir. Sonuçlar: Normal kategorideki süngerlerin yoğunluğunun arttırılması sünger sertliğini gösteren IFD kayıp oranını azalmasına sebep olmuştur. Ancak, bu durum yumuşak kategorideki süngerler için tam tersidir. Bununla birlikte, normal süngerlerin destek faktörü değerleri, sürekli-yorulma yüklemesinden sonra yoğunluk arttıkça artmış, yumusak süngerler için yoğunluk arttıkça azalmıştır. Bu çalışmada kullanılan tüm süngerler, sürekli-yorulma yüklemesinden sonra, % 10'dan daha az bir kalınlık kaybı göstermiş olup, süngerlerin görünüşlerinde görsel bir bozulma tespit edilmemiştir. Önemli vurgular: Koltuk üretiminde yumuşak bir sünger kullanılacağı zaman, sürekli yorulma yükle