Application of the lean tool Value Stream Mapping (VSM) in the rationalization of the production process in a lubricants and degreasers company

The objective of this study is to analyze and propose improvements in the production process of an industry that manufactures lubricants and degreasers, using the Lean tool known as Value Stream Mapping (MFV). The research was conducted through a case study, following steps such as team formation, selection of the product family, immersion, mapping of the current MFV and development of the rationalized future MFV. The approach adopted was both qualitative and quantitative. The results revealed opportunities for improvement, including the consolidation of the water insertion and raw material mixing steps, resulting in a potential reduction of up to 63.50% in time/cost (T/C). In addition, several other improvement proposals were suggested through the 5W1H kaizen action plan, without the need for large investments. El objetivo de este estudio es analizar y proponer mejoras en el proceso de producción de una industria fabricante de lubricantes y desengrasantes, utilizando la herramienta Lean conocida como Mapeo del Flujo de Valor (MFV). La investigación se llevó a cabo mediante un estudio de caso, siguiendo etapas como la formación del equipo, la selección de la familia de productos, la inmersión, el mapeo del MFV actual y el desarrollo del MFV futuro racionalizado. El enfoque adoptado fue tanto cualitativo como cuantitativo. Los resultados revelaron oportunidades de mejora, incluyendo la consolidación de las etapas de inserción de agua y mezcla de materia prima, resultando en una reducción potencial de hasta un 63,50% en el tiempo/costo (T/C). Además, se sugirieron diversas otras propuestas de mejora a través del plan de acción kaizen 5W1H, sin necesidad de grandes inversiones. O objetivo deste estudo é analisar e propor melhorias no processo de produção de uma indústria fabricante de lubrificantes e desengraxantes, utilizando a ferramenta Lean conhecida como Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV). A pesquisa foi conduzida por meio de um estudo de caso, seguindo etapas como formação da equipe, seleção da família de produtos, imersão, mapeamento do MFV atual e desenvolvimento do MFV futuro racionalizado. A abordagem adotada foi tanto qualitativa quanto quantitativa. Os resultados revelaram oportunidades de melhoria, incluindo a consolidação das etapas de inserção de água e mistura de matéria-prima, resultando em uma redução potencial de até 63,50% no tempo/custo (T/C). Além disso, foram sugeridas diversas outras propostas de aprimoramento por meio do plano de ação