Manufactura De Alambre Tubular Autoprotegido Y Evaluación De Condiciones Operacionales En Soldadura Submarina/Self-Shielded Tube Wire Manufacturing and Evaluation of Operational Conditions in Underwater Welding

Objetivo: Evaluar las condiciones operacionales del proceso "FCAW subacuático", desarrollándose a su vez el primer electrodo tubular autoprotegido de tipo rutilico en latino américa. Metodología: Se utilizó un proceso de manufactura usado especialmente para este articulo, realizándose posteriormente ensayos de soldadura dentro de un acuario destinado para simular condiciones subacuáticas a 0.3 m de profundidad. De este modo, se analizó la geometría del cordón de soldadura y fueron caracterizadas las fases formadas en la deposición. Resultados: Se consiguió fabricar en laboratorio, alambre tubular rellenado homogéneamente y con una circularidad notoria, comprobando a su vez que operacionalmente presenta comportamientos similares al electrodo revestido cuando es soldado bajo las condiciones de ambientes subacuáticos, observándose que en la deposición se obtuvieron cordones de soldadura sin grietas por hidrógeno. Conclusiones: Se demostró por primera vez, que en Colombia es posible la producción de nuevas tecnologías que permitan una mejora continua en las técnicas usadas para la reparación y mantenimiento de estructuras en alta mar, Por otro lado, se mostró una idea general de la importancia de los constituyentes del fundente, los cuales ayudan a la obtención de estructuras soldadas con características mecánicas y metalúrgicas específicas. Palabras clave: Soldadura submarina, alambre tubular auto protegido, arco eléctrico, estabilidad, Offshore. Objective: Evaluate the operational conditions of the "underwater FCAW" process, developing in turn the first rutile-type self-protected tubular electrode in Latin America. Methodology: A manufacturing process used especially for this article was used, later welding tests were carried out inside an aquarium designed to simulate underwater conditions at 0.3 m depth. In this way, the geometry of the weld seam was analyzed and the phases formed in the deposition were characterized. Results: It was possible to manufacture in the laboratory, tubular wire filled homogeneously and with a noticeable circularity, verifying at the same time that operationally it presents similar behaviors to the coated electrode when it is welded under the conditions of underwater environments, observing that in the deposition welding beads were obtained without cracks by hydrogen. Conclusions: It was demonstrated for the first time that in Colombia it is possible to produce new technologies that allow continuous improvement in the techniques