Effect of welding passes number on the micro-abrasive wear performance of hardfacing welds obtained with an experimental coated tubular electrode/Efecto del numero de pasadas sobre el desempeno al desgaste micro-abrasivo de depositos de recargue obtenidos con un electrodo tubular revestido experimental

This paper discusses the effect of the amount of metal layers (passes) on the micro abrasive wear performance of hardfacing welds which has been obtained by the use of an experimental tubular electrode, identified as CIS-3. Functional dependences of abrasive wear resistance performance with the material microstructure and thence with its composition and amount of layers are analyzed. Wear resistance of metal coating is compared with an AWS EFeCr-A1A electrode, recommended for hardfacing under abrasive wear conditions. Conclusion has been drawn that the tested electrode is adequate for that application and also that the microstructure of weld metal varies from hypoeutectic white iron for a single metal layer up to hypereutectic one for three layers. On the basis of statistical processing of the wear craters measurement data it has been also concluded that in the case of micro abrasive wear characterization it is advisable to use the average crater diameter as reference of material wear resistance instead of wear volume. Keywords: Hardfacing weld; tubular coated electrodes; abrasive wear; ball cratering test. En el presente trabajo se estudia el efecto del número de pasadas sobre el desempeño al desgaste micro-abrasivo de depósitos obtenidos con un electrodo tubular revestido experimental, identificado como CIS3. Son analizados los vínculos del comportamiento al desgaste con la microestructura, gobernada esta por la composición, en función del número de pasadas. Se realiza el estudio comparativo del desgaste, empleando como patrón de referencia un electrodo AWS EFeCr-A1A, recomendado para enfrentar el desgaste abrasivo. Se concluye que el electrodo experimental es adecuado para el recargue de piezas sometidas a abrasión y que, bajo el efecto del número de pasadas, el depósito pasa de una fundición hipoeutéctica para una pasada a una hipereutéctica en tres pasadas. Con base en el procesamiento estadístco de los resultados de la medición de la huella de desgaste se concluye, además, que en el ensayo micro-abrasivo es más conveniente utilizar, como magnitud de referencia en la evaluación de la resistencia al desgaste del material, el diámetro medio de la huella y no el volumen desgastado. Palabras clave: Recargue duro; electrodo tubular revestido; desgaste abrasivo; ensayo micro-abrasivo con esfera rotativa.