Creep-feed grinding: an overview of kinematics, parameters and effects on process efficiency/Globoko brusenje: pregled kinematike, parametrov in vplivov na procesno ucinkovitost

Grinding kinematics is one of the main mechanisms affecting the behaviour and efficiency of the creep-feed grinding process; it is thus essential in understanding the interplay of its parameters in the material removal. This paper presents an overview of non-traditional process parameters, such as t...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:Strojniski Vestnik - Journal of Mechanical Engineering 2014-04, Vol.60 (4), p.213
Hauptverfasser: Grigoriev, Sergey N, Starkov, Victor K, Gorin, Nikolay A, Krajnik, Peter, Kopac, Janez
Format: Artikel
Sprache:eng
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Grinding kinematics is one of the main mechanisms affecting the behaviour and efficiency of the creep-feed grinding process; it is thus essential in understanding the interplay of its parameters in the material removal. This paper presents an overview of non-traditional process parameters, such as the apparent area of the removed material, the grinding force engagement angle, the ratio of normal-to-tangential grinding force, as well as the ratio between the depth of cut and the wheel diameter. The kinematic aspects of creep-feed grinding processes are illustrated in three different case studies for creep-feed grinding of turbine blades, gears and broaches, using highly porous, vitrified, alumina-oxide wheels at low speeds. Details about the experimental work, especially with regard to analysis and validation, are not included. Based on the case studies, however, some practical guidelines for improving process efficiency in terms of productivity and quality are provided. Keywords: grinding, creep-feed, conventional, kinematics, parameters Globoko brusenje predstavlja postopek obdelave, ki omogoca velike specificne odvzeme materiala (produktivnost) zaradi velike globine rezanja. Uporablja se v raznovrstnih industrijah za npr. obdelavo lopatic plinskih turbin, obdelavo zobnikov. Za ta postopek se obicajno uporabljajo superabrazivna orodja iz kubicnega borovega nitrida, vendar so v clanku prikazane uspesne uporabe postopka s konvencionalnimi abrazivi iz aluminijevega oksida. Globoko brusenje se od klasicnih postopkov brusenja z majhnimi globinami rezanja razlikuje predvsem v kinematiki procesa. Slednja je od zgodnjih temeljnih raziskav, katere je opravil prof. Peklenik tekom svojega doktorskega studija, dozivela veliko interpretacij iz katerih izhajajo splosno znani parametri. Kakorkoli, na tem podrocju je bilo v zadnjih 30 letih veliko raziskav narejenih tudi v Rusiji o cemer pa je malo znanega. Predstavitev teh raziskav je tudi eden izmed glavnih razlogov za objavo clanka v angleskem jeziku v mednarodni reviji kot je Strojniski vestnik. Interpretacija ucinkov procesa je odvisna od uporabljenih parametrov za njihovo analizo. Tradicionalno ti parametri vkljucujejo debelino odrezka, topografijo brusa in podobno. Za razliko od osnovnih parametrov so v clanku na osnovi osnovnega modela kinematike procesa vpeljane alternativni parametri za analizo: velikost navideznega obmocja odvzema materiala, kot vprijema rezalne sile, razmerje med normalno in tangencialno silo
ISSN:0039-2480
DOI:10.5545/sv-jme.2013.1547