TWIN SCREW EXTRUDER FOR BATCH FREEZING

An apparatus (10) for at least partially freezing a food product which is at least partly liquid in a batch mode is disclosed including a double screw extruder (12) including first and second, substantially intermeshing, self-wiping screws (14, 16) rotatably received in a figure 8-shaped barrel (30) with minimal clearance. In the preferred form, the freezing block (20) includes multiple refrigerant channels (36) spaced closely and in the most preferred form spaced approximately 0.32 centimeters from the barrel (30) and from each other. Thus, the refrigeration system can change the barrel surface temperature rapidly and specifically in approximately one second when the food product is introduced into the barrel (30). A ratio between the radius of the flight (40) at the crest (42) to the radius at the root (38) of the screws (14, 16) is in the order of 1.04 to reduce the total amount of product in the barrel (30) at any given time and decreasing the product residence time in the extruder (12). In the most preferred form, the food product is aerated and is supplied in discrete volumes from at least one and preferably from multiple sources (48), with the supply of discrete volumes for individual servings being delayed to substantially prevent intermixing in the extruder (12). L'invention concerne un appareil (10) permettant de congeler de manière discontinue et au moins partiellement, un produit alimentaire qui est au moins partiellement liquide; l'appareil comprend une extrudeuse (12) à vis double, comportant une première et une deuxième vis (14, 16) à contact glissant, s'engrenant sensiblement et logées rotatives dans un cylindre (30) en forme de 8 avec un espace minimal. Dans la forme préférée, le bloc (20) de congélation comprend plusieurs conduits (36) de fluides frigorigènes peu espacées et dans une forme idéale, un espace d'environ 0,32 centimètres est compris entre les conduits et entre les conduits et le cylindre (30). Ainsi, le système de réfrigération peut modifier la température de surface du cylindre rapidement et spécifiquement en environ une seconde à partir du moment où le produit alimentaire est introduit dans le cylindre (30). Un rapport entre le rayon d'action (40) au sommet (42) et le rayon à la base (38) des vis (14, 16) est de l'ordre de 1,04 de sorte que soient réduits la quantité totale de produit dans le cylindre (30) à tout moment et le temps de séjour du produit dans l'extrudeuse (12). Dans la forme idéale, le produit alimentaire est