TOOLS FOR CRIMPING AN ELECTRICAL CONTACT ONTO A CONDUCTOR

Crimping tooling is disclosed for providing a precision crimped termination (182, 186). The tooling includes a crimping die (92) and mating crimping anvil (136) that will operate in a tool (50). The crimping die (92) and crimping anvil (136) each have two spaced barrel engaging portions (116, 118, 164, 166) that form four radially arranged precision indents in the barrel of a plated contact terminal (66) for terminating the contact terminal to an electrical conductor (68). Each of the four barrel engaging portions (116, 118, 164, 166) has an arcuate convex shape without any flat surfaces or sharp corners or edges that could interfere with smooth deformation of the barrel without over stressing the plating during crimping. An end (156) of the crimping anvil (136) terminates at each side wall (158, 160) in somewhat sharp edges (168, 170), respectively, that curve outwardly to prevent the formation of a burr on the crimped connection. Side walls (120, 122) of an opening (110) in the crimping die (92) are tapered at an angle to an axis (102) of the crimping die (92) that is less than three degrees to further protect against the formation of a burr. Cette invention concerne un outillage de sertissage qui permet d'obtenir des terminaisons (182, 186) serties avec précision. Cet outillage comporte une matrice à sertir (92) et un porte-matrice (136) apparié qui sont conçus pour fonctionner dans un outil (50). La matrice à sertir (92) et le porte-matrice (136) présentent chacun des parties espacées (116, 118, 164, 166), conçues pour entrer en contact avec le cylindre, qui forment quatre renfoncements précisément disposés, de manière radiale, dans le cylindre d'une queue de contact plaquée (66) de façon à relier la borne de contact à un conducteur électrique (68). Chacune des parties (116, 118, 164, 166) conçues pour entrer en contact avec le cylindre a une forme convexe arquée sans aucune surface plate ni angles ou bords pointus qui pourraient gêner la déformation uniforme du cylindre qui est effectuée sans mise sous contrainte excessive du placage au cours du sertissage. Une extrémité (156) du porte-matrice (136) aboutit à chacune des parois latérales (158, 160) au niveau de bords quelque peu tranchants (168, 170), respectivement, qui s'incurvent vers l'extérieur afin d'éviter la formation d'une ébarbure sur la connexion sertie. Les parois latérales (120, 122) d'une ouverture (110) de la matrice à sertir (92) ont un profil en V formant avec l'axe (102) de la matric