WASHING MACHINE FILL CONTROL SYSTEM

An energy efficient washing machine (100) includes a cleansing fluid supply system (140), a washer basket (110) having an agitator device (130) for displacing the articles to be cleansed within the basket (110), and a closed loop water level controller (150) coupled to the cleansing fluid supply system (140) and to the drive system (125) for the agitator (130). The fluid supply system (140) includes a fill nozzle (180) designed to provide a clothes-positioning spray pattern that serves to maintain the articles evenly distributed in the basket (110) to enable the load sensing systems of the closed loop adaptive water level controller (150) to function to accurately provide the optimal water level for cleansing. To accomplish this positioning of the articles to be cleansed, the fluid fill nozzle (180) typically provides a fan discharge of fluid passing therethrough and is disposed at a cant angle with respect to the direction of rotation of the basket (110) such that the fan discharge covers an area between the agitator assembly (130) and the sidewall of the basket (110). Un lave linge (100) à économie d'énergie comprend un système d'amenée (140) de fluide de nettoyage, un panier de lavage (110) à agitateur (130) qui déplace dans ce panier les articles à laver, ainsi qu'un circuit de commande (150) de niveau d'eau à bouche fermée, couplé au système d'amenée (140) de fluide de nettoyage et au système d'entraînement (125) de l'agitateur (130). Le système d'amenée (140) de fluide comporte une buse de remplissage (180) conçue pour donner un mode d'aspersion qui positionne les vêtements, ce qui maintient dans le panier (110) une répartition équilibrée de ces articles et permet donc le fonctionnement des détecteurs de charge du circuit de commande (150) adaptatif de niveau d'eau à boucle fermée, de façon qu'ils fournissent exactement le niveau d'eau optimum pour le lavage. Pour positionner les articles à nettoyer, la buse de remplissage (180) de fluide fournit une aspersion de fluide essentiellement radiale et elle est disposée de façon inclinée par rapport à la direction de rotation du panier (110) pour que l'aspersion radiale vise une zone située entre l'ensemble agitateur (130) et la paroi latérale de ce panier (110).