METHOD OF PRODUCING ALUMINUM ALLOY EXTRUSIONS
In a method of extruding a 6000-series aluminum alloy by casting, homogenizing, extruding and, optionally, aging and/or heat treating, an alloy composition is provided having silicon .6-1.2 wt. %, magnesium .7-1.2 wt. %, copper .3-1.1 wt. %, manganese .1-.8 wt. %, zirconium .05-.25 wt. %, up to .5 w...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre |
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Zusammenfassung: | In a method of extruding a 6000-series aluminum alloy by casting, homogenizing, extruding and, optionally, aging and/or heat treating, an alloy composition is provided having silicon .6-1.2 wt. %, magnesium .7-1.2 wt. %, copper .3-1.1 wt. %, manganese .1-.8 wt. %, zirconium .05-.25 wt. %, up to .5 wt. % iron, up to .15 wt. % chromium, up to .25 wt. % zinc, up to .10 wt. % titanium with the balance aluminum and incidental impurities wherein an effective amount of zirconium, in combination with effective amounts of manganese, produces a fibrous grain structure which contributes to a combination of high strength and fracture toughness in the extruded alloy. The fibrous grain structure also permits improvements in forming the extrusion by enabling lower temperatures to be utilized during the homogenization step. The figure shows a schematic diagram of an extrusion process according to the invention.
Procédé d'extrusion de pièces en alliage d'aluminium de catégorie 6000 portant sur la coulée, le recuit, l'extrusion, et éventuellement le vieillissement et le traitement thermique dudit alliage dont la composition en % en poids est la suivante: 0,6 à 1,2 de silicium, 0,7 à 1,2 de magnésium, 0,3 à 1,1 de cuivre, 0,1 à 0,8 de manganèse, 0,05 à 0,25 de zirconium, jusqu'à 0,5 de fer, jusqu'à 0,15 de chrome, jusqu'à 0,25 de zinc et jusqu'à 0,10 de titane, le reste étant constitué d'aluminium, et d'impuretés. Le dosage judicieux du zirconium et du manganèse donne des grains de structure fibreuse qui contribuent à la grande robustesse et à la résistance à la rupture de l'alliage une fois extrudé. Cette structure fibreuse permet par ailleurs d'améliorer la pièce extrudée en abaissant la température de recuit. La figure est un schéma du processus d'extrusion de l'invention. |
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