INJECTION MOULDING PROCESS AND INJECTION MOULDING PRODUCED THEREBY
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Spritzgussteiles, das wenigstens zwei Teile aus unterschiedlichem Kunststoffmaterial aufweist. Insbesondere kann dies ein Hahn (2) mit einem Aussengehäuse (4) und einem darin verdrehbar gelagerten (5) Küken sein. Bei diesem Herstellun...
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| Format: | Patent |
| Sprache: | eng ; fre ; ger |
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| creator | PFAFF, ADOLF |
| description | Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Spritzgussteiles, das wenigstens zwei Teile aus unterschiedlichem Kunststoffmaterial aufweist. Insbesondere kann dies ein Hahn (2) mit einem Aussengehäuse (4) und einem darin verdrehbar gelagerten (5) Küken sein. Bei diesem Herstellungsverfahren wird zunächst in einem ersten Spritzvorgang ein Aussenteil (4) gespritzt und anschliessend wird in einem zweiten Spritzvorgang in eine Innenhöhlung (17) des Aussenteiles das Innenteil (5) aus einem Kunststoffmaterial mit gegenüber dem Schwindmass des Kunststoffmateriales des Aussenteiles grösserem Schwindmass eingespritzt. Um trotz dieser unterschiedlichen Schwindmasse eine Abdichtung der Teile gegeneinander zu erreichen, werden Dichtbereiche mit Schrägflächen (12) zwischen den beiden Teilen durch Schwinden des Innenteil-Materiales aufgeschrumpft. Gegebenenfalls kann in dem inneren, ein grösseres Schwindmass aufweisenden Teil ein Füllkörper (16) mit vergleichsweise geringem Schwindmass eingesetzt sein, so dass sich bei dem Innenteil nur noch geringe massliche Änderungen beim Abkühlen ergeben.
The invention relates to a process for producing an injection moulding having at least two parts of different synthetic material. This may, in particular, be a cock (2) with an outer housing (4) and a plug (5) rotatable therein. In this production process, an outer section (4) is initially moulded in a first injection moulding process and then, in a second injection moulding process, the inner component (5) is moulded by injection of a synthetic material with a greater moulding shrinkage than that of the outer component into an inner chamber (17) of the outer component. In order to seal the components against each other despite this different moulding shrinkage, sealing regions with oblique surfaces (12) are formed between the two components by the shrinkage of the material of the inner component. A filler (16) with a comparatively low moulding shrinkage may be inserted into the inner component with a high moulding shrinkage so that only minor dimensional changes take place in the inner component during cooling.
L'invention concerne un procédé de production d'une pièce moulée par injection qui comporte au moins deux parties réalisées dans différentes matières plastiques. Ladite pièce peut être notamment un robinet (2) comportant un corps (4) et un boisseau (5) monté rotatif à l'intérieur. Selon ce procédé de fabrication, une partie extérieure (4) est tout d'abor |
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The invention relates to a process for producing an injection moulding having at least two parts of different synthetic material. This may, in particular, be a cock (2) with an outer housing (4) and a plug (5) rotatable therein. In this production process, an outer section (4) is initially moulded in a first injection moulding process and then, in a second injection moulding process, the inner component (5) is moulded by injection of a synthetic material with a greater moulding shrinkage than that of the outer component into an inner chamber (17) of the outer component. In order to seal the components against each other despite this different moulding shrinkage, sealing regions with oblique surfaces (12) are formed between the two components by the shrinkage of the material of the inner component. A filler (16) with a comparatively low moulding shrinkage may be inserted into the inner component with a high moulding shrinkage so that only minor dimensional changes take place in the inner component during cooling.
L'invention concerne un procédé de production d'une pièce moulée par injection qui comporte au moins deux parties réalisées dans différentes matières plastiques. Ladite pièce peut être notamment un robinet (2) comportant un corps (4) et un boisseau (5) monté rotatif à l'intérieur. Selon ce procédé de fabrication, une partie extérieure (4) est tout d'abord moulée par injection dans un premier processus de moulage par injection, puis la partie intérieure (5) est moulée, lors d'un second processus de moulage par injection, par injection dans une cavité intérieure (17) de la partie extérieure, d'une matière plastique dont le retrait est plus important que ce lui de la matière plastique constituant la partie extérieure. Afin d'obtenir une étanchéité entre ces deux parties, en dépit de leur différence de retrait, des zones d'étanchéité présentant des surfaces obliques (12) sont formées entre les deux parties par retrait du matériau constituant la partie intérieure. Un corps de remplissage (16) dont le retrait est comparativement moindre peut éventuellement être introduit dans la partie intérieure dont le retrait est plus important, de manière à ce que, lors du refroidissement, les dimensions de la partie intérieure ne se modifient que légèrement.</description><edition>6</edition><language>eng ; fre ; ger</language><subject>ACTUATING-FLOATS ; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; BLASTING ; COCKS ; DEVICES FOR VENTING OR AERATING ; ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS ; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS ; HEATING ; LIGHTING ; MECHANICAL ENGINEERING ; PERFORMING OPERATIONS ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TAPS ; THERMAL INSULATION IN GENERAL ; TRANSPORTING ; VALVES ; WEAPONS ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>1995</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=19950824&DB=EPODOC&CC=WO&NR=9522450A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76290</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=19950824&DB=EPODOC&CC=WO&NR=9522450A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>PFAFF, ADOLF</creatorcontrib><title>INJECTION MOULDING PROCESS AND INJECTION MOULDING PRODUCED THEREBY</title><description>Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Spritzgussteiles, das wenigstens zwei Teile aus unterschiedlichem Kunststoffmaterial aufweist. Insbesondere kann dies ein Hahn (2) mit einem Aussengehäuse (4) und einem darin verdrehbar gelagerten (5) Küken sein. Bei diesem Herstellungsverfahren wird zunächst in einem ersten Spritzvorgang ein Aussenteil (4) gespritzt und anschliessend wird in einem zweiten Spritzvorgang in eine Innenhöhlung (17) des Aussenteiles das Innenteil (5) aus einem Kunststoffmaterial mit gegenüber dem Schwindmass des Kunststoffmateriales des Aussenteiles grösserem Schwindmass eingespritzt. Um trotz dieser unterschiedlichen Schwindmasse eine Abdichtung der Teile gegeneinander zu erreichen, werden Dichtbereiche mit Schrägflächen (12) zwischen den beiden Teilen durch Schwinden des Innenteil-Materiales aufgeschrumpft. Gegebenenfalls kann in dem inneren, ein grösseres Schwindmass aufweisenden Teil ein Füllkörper (16) mit vergleichsweise geringem Schwindmass eingesetzt sein, so dass sich bei dem Innenteil nur noch geringe massliche Änderungen beim Abkühlen ergeben.
The invention relates to a process for producing an injection moulding having at least two parts of different synthetic material. This may, in particular, be a cock (2) with an outer housing (4) and a plug (5) rotatable therein. In this production process, an outer section (4) is initially moulded in a first injection moulding process and then, in a second injection moulding process, the inner component (5) is moulded by injection of a synthetic material with a greater moulding shrinkage than that of the outer component into an inner chamber (17) of the outer component. In order to seal the components against each other despite this different moulding shrinkage, sealing regions with oblique surfaces (12) are formed between the two components by the shrinkage of the material of the inner component. A filler (16) with a comparatively low moulding shrinkage may be inserted into the inner component with a high moulding shrinkage so that only minor dimensional changes take place in the inner component during cooling.
L'invention concerne un procédé de production d'une pièce moulée par injection qui comporte au moins deux parties réalisées dans différentes matières plastiques. Ladite pièce peut être notamment un robinet (2) comportant un corps (4) et un boisseau (5) monté rotatif à l'intérieur. Selon ce procédé de fabrication, une partie extérieure (4) est tout d'abord moulée par injection dans un premier processus de moulage par injection, puis la partie intérieure (5) est moulée, lors d'un second processus de moulage par injection, par injection dans une cavité intérieure (17) de la partie extérieure, d'une matière plastique dont le retrait est plus important que ce lui de la matière plastique constituant la partie extérieure. Afin d'obtenir une étanchéité entre ces deux parties, en dépit de leur différence de retrait, des zones d'étanchéité présentant des surfaces obliques (12) sont formées entre les deux parties par retrait du matériau constituant la partie intérieure. Un corps de remplissage (16) dont le retrait est comparativement moindre peut éventuellement être introduit dans la partie intérieure dont le retrait est plus important, de manière à ce que, lors du refroidissement, les dimensions de la partie intérieure ne se modifient que légèrement.</description><subject>ACTUATING-FLOATS</subject><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>BLASTING</subject><subject>COCKS</subject><subject>DEVICES FOR VENTING OR AERATING</subject><subject>ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS</subject><subject>GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS</subject><subject>HEATING</subject><subject>LIGHTING</subject><subject>MECHANICAL ENGINEERING</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TAPS</subject><subject>THERMAL INSULATION IN GENERAL</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>VALVES</subject><subject>WEAPONS</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>1995</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZHDy9PNydQ7x9PdT8PUP9XHx9HNXCAjyd3YNDlZw9HNRwC7tEurs6qIQ4uEa5OoUycPAmpaYU5zKC6W5GRTcXEOcPXRTC_LjU4sLEpNT81JL4sP9LU2NjExMDRwNjYlQAgDM7Cso</recordid><startdate>19950824</startdate><enddate>19950824</enddate><creator>PFAFF, ADOLF</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>19950824</creationdate><title>INJECTION MOULDING PROCESS AND INJECTION MOULDING PRODUCED THEREBY</title><author>PFAFF, ADOLF</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO9522450A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>1995</creationdate><topic>ACTUATING-FLOATS</topic><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>BLASTING</topic><topic>COCKS</topic><topic>DEVICES FOR VENTING OR AERATING</topic><topic>ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS</topic><topic>GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVEFUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS</topic><topic>HEATING</topic><topic>LIGHTING</topic><topic>MECHANICAL ENGINEERING</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>TAPS</topic><topic>THERMAL INSULATION IN GENERAL</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>VALVES</topic><topic>WEAPONS</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>PFAFF, ADOLF</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>PFAFF, ADOLF</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>INJECTION MOULDING PROCESS AND INJECTION MOULDING PRODUCED THEREBY</title><date>1995-08-24</date><risdate>1995</risdate><abstract>Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Spritzgussteiles, das wenigstens zwei Teile aus unterschiedlichem Kunststoffmaterial aufweist. Insbesondere kann dies ein Hahn (2) mit einem Aussengehäuse (4) und einem darin verdrehbar gelagerten (5) Küken sein. Bei diesem Herstellungsverfahren wird zunächst in einem ersten Spritzvorgang ein Aussenteil (4) gespritzt und anschliessend wird in einem zweiten Spritzvorgang in eine Innenhöhlung (17) des Aussenteiles das Innenteil (5) aus einem Kunststoffmaterial mit gegenüber dem Schwindmass des Kunststoffmateriales des Aussenteiles grösserem Schwindmass eingespritzt. Um trotz dieser unterschiedlichen Schwindmasse eine Abdichtung der Teile gegeneinander zu erreichen, werden Dichtbereiche mit Schrägflächen (12) zwischen den beiden Teilen durch Schwinden des Innenteil-Materiales aufgeschrumpft. Gegebenenfalls kann in dem inneren, ein grösseres Schwindmass aufweisenden Teil ein Füllkörper (16) mit vergleichsweise geringem Schwindmass eingesetzt sein, so dass sich bei dem Innenteil nur noch geringe massliche Änderungen beim Abkühlen ergeben.
The invention relates to a process for producing an injection moulding having at least two parts of different synthetic material. This may, in particular, be a cock (2) with an outer housing (4) and a plug (5) rotatable therein. In this production process, an outer section (4) is initially moulded in a first injection moulding process and then, in a second injection moulding process, the inner component (5) is moulded by injection of a synthetic material with a greater moulding shrinkage than that of the outer component into an inner chamber (17) of the outer component. In order to seal the components against each other despite this different moulding shrinkage, sealing regions with oblique surfaces (12) are formed between the two components by the shrinkage of the material of the inner component. A filler (16) with a comparatively low moulding shrinkage may be inserted into the inner component with a high moulding shrinkage so that only minor dimensional changes take place in the inner component during cooling.
L'invention concerne un procédé de production d'une pièce moulée par injection qui comporte au moins deux parties réalisées dans différentes matières plastiques. Ladite pièce peut être notamment un robinet (2) comportant un corps (4) et un boisseau (5) monté rotatif à l'intérieur. Selon ce procédé de fabrication, une partie extérieure (4) est tout d'abord moulée par injection dans un premier processus de moulage par injection, puis la partie intérieure (5) est moulée, lors d'un second processus de moulage par injection, par injection dans une cavité intérieure (17) de la partie extérieure, d'une matière plastique dont le retrait est plus important que ce lui de la matière plastique constituant la partie extérieure. Afin d'obtenir une étanchéité entre ces deux parties, en dépit de leur différence de retrait, des zones d'étanchéité présentant des surfaces obliques (12) sont formées entre les deux parties par retrait du matériau constituant la partie intérieure. Un corps de remplissage (16) dont le retrait est comparativement moindre peut éventuellement être introduit dans la partie intérieure dont le retrait est plus important, de manière à ce que, lors du refroidissement, les dimensions de la partie intérieure ne se modifient que légèrement.</abstract><edition>6</edition><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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