INJECTION MOULDING PROCESS AND INJECTION MOULDING PRODUCED THEREBY

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Spritzgussteiles, das wenigstens zwei Teile aus unterschiedlichem Kunststoffmaterial aufweist. Insbesondere kann dies ein Hahn (2) mit einem Aussengehäuse (4) und einem darin verdrehbar gelagerten (5) Küken sein. Bei diesem Herstellun...

Ausführliche Beschreibung

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1. Verfasser: PFAFF, ADOLF
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Spritzgussteiles, das wenigstens zwei Teile aus unterschiedlichem Kunststoffmaterial aufweist. Insbesondere kann dies ein Hahn (2) mit einem Aussengehäuse (4) und einem darin verdrehbar gelagerten (5) Küken sein. Bei diesem Herstellungsverfahren wird zunächst in einem ersten Spritzvorgang ein Aussenteil (4) gespritzt und anschliessend wird in einem zweiten Spritzvorgang in eine Innenhöhlung (17) des Aussenteiles das Innenteil (5) aus einem Kunststoffmaterial mit gegenüber dem Schwindmass des Kunststoffmateriales des Aussenteiles grösserem Schwindmass eingespritzt. Um trotz dieser unterschiedlichen Schwindmasse eine Abdichtung der Teile gegeneinander zu erreichen, werden Dichtbereiche mit Schrägflächen (12) zwischen den beiden Teilen durch Schwinden des Innenteil-Materiales aufgeschrumpft. Gegebenenfalls kann in dem inneren, ein grösseres Schwindmass aufweisenden Teil ein Füllkörper (16) mit vergleichsweise geringem Schwindmass eingesetzt sein, so dass sich bei dem Innenteil nur noch geringe massliche Änderungen beim Abkühlen ergeben. The invention relates to a process for producing an injection moulding having at least two parts of different synthetic material. This may, in particular, be a cock (2) with an outer housing (4) and a plug (5) rotatable therein. In this production process, an outer section (4) is initially moulded in a first injection moulding process and then, in a second injection moulding process, the inner component (5) is moulded by injection of a synthetic material with a greater moulding shrinkage than that of the outer component into an inner chamber (17) of the outer component. In order to seal the components against each other despite this different moulding shrinkage, sealing regions with oblique surfaces (12) are formed between the two components by the shrinkage of the material of the inner component. A filler (16) with a comparatively low moulding shrinkage may be inserted into the inner component with a high moulding shrinkage so that only minor dimensional changes take place in the inner component during cooling. L'invention concerne un procédé de production d'une pièce moulée par injection qui comporte au moins deux parties réalisées dans différentes matières plastiques. Ladite pièce peut être notamment un robinet (2) comportant un corps (4) et un boisseau (5) monté rotatif à l'intérieur. Selon ce procédé de fabrication, une partie extérieure (4) est tout d'abor