MULTI-STAGE RETORTING

A multi-stage process for the retorting of solid, hydrocarbon-containing materials is provided. The solid, hydrocarbon-containing feed material is partially retorted in a dilute phase first fluidized retorting stage at first retorting stage conditions with a temperature elevated relative to ambient...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: TAMPA, GENE, EDWARD, TAYLOR, JAMES, LONG, TRAIN, PETER, MICHAEL, FAHRIG, ROBERT, JAMES, TATTERSON, DAVID, FRANKLIN
Format: Patent
Sprache:eng
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Beschreibung
Zusammenfassung:A multi-stage process for the retorting of solid, hydrocarbon-containing materials is provided. The solid, hydrocarbon-containing feed material is partially retorted in a dilute phase first fluidized retorting stage at first retorting stage conditions with a temperature elevated relative to ambient conditions and achieved by a method of admixing solid heat carrier containing an active cracking catalyst with the solid, hydrocarbon-containing material. The partially retorted product from the first stage is then substantially completely retorted in a second fluidized retorting stage at second stage retorting conditions, with the second stage retorting temperature being greater than the first stage retorting temperature. Vapor products are removed at intermediate stages so as to avoid undesired degradation. Un procédé à étapes multiples pour la distillation en cornues de matériaux solides contenant des hydrocarbures est décrit. Le matériau d'alimentation solide et contenant des hydrocarbures est partiellement distillé lors d'une première étape de distillation fluidisée à phase diluée dans des conditions favorables à cette première étape de distillation, à une température élevée par rapport aux conditions ambiantes; cela est réalisé au moyen d'une méthode où l'on mélange un élément solide conducteur de chaleur et qui contient un catalyseur actif de craquage, avec un matériau solide contenant des hydrocarbures. Le produit partiellement distillé de cette première étape est alors pratiquement entièrement distillé lors d'une seconde étape de distillation fluidisée dans des conditions favorables à cette deuxième étape, la température de cette seconde étape étant supérieure à celle de la première étape. Des produits à l'état de vapeur sont évacués à des stades intermédiaires afin d'éviter une dégradation non désirée.