PROCESS AND DEVICE FOR CONTROLLING AND REGULATING THE MOULD FILLING RATE AND CASTING PRESSURE OF A LOW-PRESSURE CHILL CASTING MACHINE

The invention relates to a device and a process for controlling and regulating the mould filling rate and casting pressure of a low-pressure chill casting machine, preferably for casting aluminium. The furnace chamber containing the molten casting material can be hermetically sealed and communicates with the mould via a rising pipe connected to the mould. Gas pressure built up in a pressurized gasline forces the casting material from the furnace chamber into the mould. A contact probe (13) can be inserted to varying depths in a probe chamber (10) which extends downward into the furnace chamber (7) and which is open at its lower end (8) to admit the casting material. When contact is made, the contact probe sends a signal to a device (37) for controlling the flow of pressurized gas to the furnace chamber (7). When contact is made, the contact probe can be moved in the probe chamber (10) to a height which is not reached by the molten casting material during the casting process. In addition, a measurement device (36) for measuring the gas pressure in the furnace chamber (7) transmits the measured pressure in the form of a signal to the device (37) for controlling the flow of pressurized gas. Sont décrits un dispositif et un procédé pour commander et réguler la vitesse de remplissage du moule et la pression de coulée d'une machine de coulée en coquille à basse pression, de préférence pour couler de l'aluminium. La chambre du four renfermant la matière en fusion à couler peut être hermétiquement fermée et communique avec le moule via un tuyau ascendant relié au moule. La pression de gaz accumulée dans une canalisation de gaz sous pression fait passer la matière à couler de la chambre du four au moule. Une sonde de contact (13) peut être introduite à des profondeurs variables dans une chambre de sonde (10) qui s'étend vers le bas dans la chambre du four (7) et qui est ouverte à son extrémimté inférieure (8) pour l'admission de la matière à couler. Lorsque le contact s'établit, la sonde de contact envoie un signal à un dispositif (37) pour commander le flux de gaz pressurisé vers la chambre du four (7). Lorsque le contact s'établit, la sonde de contact peut être déplacée dans la chambre de sonde (10) jusqu'à une hauteur qui n'est pas atteinte par la matière en fusion à couler pendant le processus de coulée. En outre, un dispositif de mesure (36) pour mesurer la pression de gaz dans la chambre du four (7) transmet sous la forme d'un signal la pression mesurée au di