METHODS FOR HEAT INTEGRATION OF A HYDROCARBON UPGRADING SYSTEM INCLUDING AN ELECTRIFIED FURNACE

A method of upgrading a feed stream may include introducing dilution steam to a feed stream, thereby forming a feed mixture, preheating the feed mixture, upgrading the feed mixture in an electrified hydrocarbon upgrading furnace including one or more electrical heating elements to form a cracked gas...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: KAMPERMAN, Wim M, BELLOS, Georgios, SIMONS, Matthew Christopher, VAN DER PLOEG, Govert Gerardus Pieter, JOHNSON, Ryan C, COOPER, Richard Donaldson
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:A method of upgrading a feed stream may include introducing dilution steam to a feed stream, thereby forming a feed mixture, preheating the feed mixture, upgrading the feed mixture in an electrified hydrocarbon upgrading furnace including one or more electrical heating elements to form a cracked gas effluent, introducing the cracked gas effluent to a first heat exchanger thereby cooling the cracked gas effluent to a temperature in the range of 500 °C to 700 °C, and further treating the cracked gas effluent to form a cracked gas. Wherein, a steam drum is fluidly connected to the first heat exchanger for transferring steam condensate to the first heat exchanger and saturated steam back to the steam drum, thereby forming a closed heat exchange loop, and the steam condensate transferred to the third heat exchanger is at a pressure in the range of 1 bar to 50 bar. L'invention concerne un procédé de valorisation d'un flux d'alimentation pouvant consister à introduire de la vapeur de dilution dans un flux d'alimentation, formant ainsi un mélange d'alimentation, à préchauffer le mélange d'alimentation, à valoriser le mélange d'alimentation dans un four de valorisation d'hydrocarbures électrifié incluant un ou plusieurs éléments de chauffage électriques pour former un effluent gazeux craqué, à introduire l'effluent gazeux craqué dans un premier échangeur de chaleur, refroidissant ainsi l'effluent gazeux craqué à une température dans la plage de 500 °C à 700 °C, et à traiter de nouveau l'effluent gazeux craqué pour former un gaz craqué. Un tambour à vapeur est en communication fluidique avec le premier échangeur de chaleur pour transférer le condensat de vapeur vers le premier échangeur de chaleur et la vapeur saturée vers le tambour à vapeur, formant ainsi une boucle d'échange de chaleur fermée, et le condensat de vapeur transféré vers le troisième échangeur de chaleur est à une pression dans la plage de 1 bar à 50 bar.