METHOD FOR MANUFACTURING ORGANIC-MINERAL FERTILISER

A method for manufacturing an organic-mineral fertiliser, using magnesium compounds and strong acids is characteristic in that at ambient temperature from 25 to 80 w/w% of organic sludge containing over 40 to 90% of dry matter is introduced into a bioreactor and subsequently, while stirring, from 5 to 40 w/w% of roasted magnesite is added and the mixture is stirred for 15 to 30 min., and then, while cooling it, 5 to 30 w/w% of phosphoric acid with the concentration of 50% to 90% is gradually added to the bioreactor as well as solid potassium hydroxide in the amount of 2 to 25 w/w% and next, sulphuric acid with the concentration of 70% to 100 % is added in the amount of 20 to 50 w/w%, after which the resulting mixture is cooled to the temperature below 40° C and the aqueous reaction value of the substance taken from the bioreactor is measured, and subsequently, if the pH value of the aqueous reaction is between 4 and 8.0, 5% to 30% of urea is added and the whole mixture is stirred until the bulk ingredients are fully homogenised, if, on the other hand, the pH value is lower than 4, a second dose of roasted magnesite in the amount of 1/50 of the first dose is injected into the bioreactor and the contents of the reactor are homogenised, this procedure being repeated until the pH value is within the range of 4 to 8.0, after which 5% to 30% of urea is added. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un engrais organique-minéral utilisant des composés de magnésium et des acides forts, qui est caractérisé en ce que, à température ambiante, de 25 à 80 % en poids d'une boue organique contenant plus de 40 à 90 % de matière sèche sont introduits dans un bioréacteur, et ensuite, pendant l'agitation des matières, de 5 à 40 % en poids de magnésite grillée sont ajoutés et le mélange est agité pendant 15 à 30 min, puis, pendant le refroidissement des matières, de 5 à 30 % en poids d'acide phosphorique présentant une concentration de 50% à 90% sont ajoutés progressivement dans le bioréacteur ainsi que de l'hydroxyde de potassium solide à raison de 2 à 25% en poids, et ensuite, de l'acide sulfurique présentant une concentration de 70 % à 100 % est ajouté à raison de 20 à 50 % en poids, après quoi le mélange résultant est refroidi à une température inférieure à 40 °C, et la valeur de réaction aqueuse de la substance prélevée dans le bioréacteur est mesurée; ensuite, si la valeur de pH de la réaction aqueuse est comprise entre 4 et 8,0, 5 % à 30 % d'urée sont ajoutés e