DRILL PIPE PACKER SYSTEM AND PACKER REPLACEMENT METHOD USING PACKER SYSTEM FOR SUBMARINE DRILLING

The present invention comprises: a packer assembly (20) through which a drill pipe (10) is inserted and has a packer main body (30) that holds the drill pipe (10) in close contact with a peripheral surface of the drill pipe (10); the drill pipe (10); a packer casing (40) through which the packer ass...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: TEO Sim Guan, KYO Masanori, KAWAMURA Yoshihisa, SAWADA Ikuo, LEE Chia Hwee, GOI Kim Kok, MIYAZAKI Eigo, CHIN Boon Seng, AKIYAMA Keita, SENEVIRATNE Chamal Jayanath
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; jpn
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Beschreibung
Zusammenfassung:The present invention comprises: a packer assembly (20) through which a drill pipe (10) is inserted and has a packer main body (30) that holds the drill pipe (10) in close contact with a peripheral surface of the drill pipe (10); the drill pipe (10); a packer casing (40) through which the packer assembly (20) is inserted and rotatably supports the packer assembly (20) at a predetermined fixed position in a liquid-tight manner; and a packer drive unit (50) which is provided outside the packer casing (40) and applies driving pressure to the packer main body (30). The packer assembly (20) is provided with a first flow channel through which a fluid (V) that transmits a pressing force for pressing the packer main body (30) toward the drill pipe side is circulated. The packer casing (40) is provided with a second flow channel (44) which communicates with the packer drive unit (50) and the first flow channel and is configured such that he fluid (V) is caused to flow in the second flow channel (44) and the first flow channel by the driving pressure of the packer drive unit (50). La présente invention comprend : un ensemble garniture d'étanchéité (20) à travers lequel une tige de forage (10) est insérée et possédant un corps principal de garniture d'étanchéité (30) qui maintient la tige de forage (10) en contact étroit avec une surface périphérique de la tige de forage (10) ; la tige de forage (10) ; un tubage de garniture d'étanchéité (40) à travers lequel l'ensemble garniture d'étanchéité (20) est inséré et supporte de manière rotative l'ensemble garniture d'étanchéité (20) à une position fixe prédéterminée d'une manière étanche aux liquides ; et une unité d'entraînement de garniture d'étanchéité (50) qui est disposée à l'extérieur du boîtier de garniture d'étanchéité (40) et applique une pression d'entraînement au corps principal de garniture d'étanchéité (30). L'ensemble garniture d'étanchéité (20) est pourvu d'un premier canal d'écoulement à travers lequel est mis en circulation un fluide (V) qui transmet une force de pression servant à presser le corps principal de garniture d'étanchéité (30) vers le côté tige de forage. Le tubage de garniture d'étanchéité (40) est pourvu d'un deuxième canal d'écoulement (44) qui communique avec l'unité d'entraînement de garniture d'étanchéité (50) et le premier canal d'écoulement et qui est configuré de sorte que le fluide (V) est amené à s'écouler dans le deuxième canal d'écoulement (44) et le premier canal d'écoulement par