METHOD FOR PRODUCING A WINDSCREEN

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Windschutzscheibe (100), wobei a) eine natriumhaltige Außenscheibe (1) mit einer Glasübergangstemperatur von Tg1 und eine natriumhaltige Innenscheibe (2) mit einer Glasübergangstemperatur von Tg2 bereitgestellt werden, b) ein Funktionsmittel...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: GY, René, TEISSEIRE, Jeremie, WALCH, Emmanuel, NGHIEM, Bernard
Format: Patent
Sprache:eng ; fre ; ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Windschutzscheibe (100), wobei a) eine natriumhaltige Außenscheibe (1) mit einer Glasübergangstemperatur von Tg1 und eine natriumhaltige Innenscheibe (2) mit einer Glasübergangstemperatur von Tg2 bereitgestellt werden, b) ein Funktionsmittel (4), umfassend Alkalimetallionen mit einem größeren Kationenradius als dem von Natriumionen, innerhalb mindestens eines Teilbereiches (5.1) der Außenscheibe (1) oder über die Gesamtfläche der Außenscheibe (1) und innerhalb mindestens eines Teilbereiches (5.2) der Innenscheibe (2) oder über die Gesamtfläche der Innenscheibe (2) auf mehreren Stellen (S) aufgebracht wird, c) an den mit dem Funktionsmittel (4) behafteten Stellen (S) der Außenscheibe (1) bei einer Temperatur von mindestens Tg1 und an den mit dem Funktionsmittel (4) behafteten Stellen (S) der Innenscheibe (2) bei einer Temperatur von mindestens Tg2 Defektstellen (6) ausgebildet werden, d) das verbliebene Funktionsmittel (4) von der Außenscheibe (1) und der Innenscheibe (2) entfernt wird, e) aus der Außenscheibe (1), einer thermoplastischen Zwischenschicht (3) und der Innenscheibe (2) ein Schichtstapel (10) gebildet wird und f) der Schichtstapel (10) zu einer Windschutzscheibe (100) laminiert wird. The invention relates to a method for producing a windscreen (100), wherein a) a sodium-containing outer pane (1) with a glass transition temperature of Tg1 and a sodium-containing inner pane (2) with a glass transition temperature of Tg2 are provided, b) a functional agent (4) comprising alkali metal ions with a greater cation radius than that of sodium ions is applied at multiple locations (S) within at least a partial region (5.1) of the outer pane (1) or over the entire surface area of the outer pane (1) and within at least a partial region (5.2) of the inner pane (2) or over the entire surface area of the inner pane (2), c) defect sites (6) are formed, at a temperature of at least Tg1, at the locations (S) of the outer pane (1) at which the functional agent (4) adheres and defect sites (6) are formed, at a temperature of at least Tg2, at the locations (S) of the inner pane (2) at which the functional agent (4) adheres, d) the remaining functional agent (4) is removed from the outer pane (1) and the inner pane (2), e) a stack of layers (10) is formed from the outer pane (1), a thermoplastic interlayer (3) and the inner pane (2), and f) the stack of layers (10) is laminated to form a windscreen (100). L'