VIRTUAL FILL LEVEL SENSOR FOR A MOULD OF A CONTINUOUS CASTING MACHINE

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ermitteln einer Füllstandshöhe (h1) einer Metallschmelze in einer Kokille (4) einer Stranggießanlage mittels eines virtuellen Füllstandssensors, wobei die Metallschmelze in der Kokille einen Gießspiegel (5) mit der Füllstandshöhe (h1) ausbildet, sowie ein daz...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	DIESENREITHER, Thomas, WATZINGER, Josef, HUMER, Veit, AISTLEITNER, Beate
Format:	Patent
Sprache:	eng ; fre ; ger
Schlagworte:	CASTING CASTING OF METALS CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES PERFORMING OPERATIONS POWDER METALLURGY TRANSPORTING
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Beschreibung
Zusammenfassung:	Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ermitteln einer Füllstandshöhe (h1) einer Metallschmelze in einer Kokille (4) einer Stranggießanlage mittels eines virtuellen Füllstandssensors, wobei die Metallschmelze in der Kokille einen Gießspiegel (5) mit der Füllstandshöhe (h1) ausbildet, sowie ein dazu geeigneter virtueller Füllstandssensor. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Bestimmung des Füllstands in der Kokille (4) der Stranggießanlage zu finden, sodass der Gießstart und das Gießende vollautomatisch durchgeführt werden können und ohne, dass ein radiometrischer Sensor verwendet wird. Die technische Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. The invention relates to a method for determining a fill level height (h1) of a metal melt in a mould (4) of a continuous casting machine by means of a virtual fill level sensor, wherein the metal melt in the mould forms a mould level (5) with the fill level height (h1), and to a virtual fill level sensor suitable therefor. The problem addressed by the invention is that of finding a method for determining the fill level in the mould (4) of the continuous casting machine, so that the start and end of casting can be carried out fully automatically and without using a radiometric sensor. The technical problem is solved by a method according to claim 1. L'invention concerne un procédé de détermination d'une hauteur de niveau de remplissage (h1) d'une masse fondue métallique dans un moule (4) d'une machine de coulée continue au moyen d'un capteur virtuel de niveau de remplissage, la masse fondue métallique dans le moule formant un niveau de moule (5) de la hauteur de niveau de remplissage (h1), ainsi qu'un capteur virtuel de niveau de remplissage approprié pour celui-ci. Le problème abordé par l'invention est de trouver un procédé de détermination du niveau de remplissage dans le moule (4) de la machine de coulée continue, de sorte que le début et la fin de la coulée peuvent être réalisés entièrement automatiquement et sans utiliser de capteur radiométrique. Le problème technique est résolu par un procédé selon la revendication 1.