GLASS MELTING PROCESS WITH VERY LOW TO ZERO-CO2 EMISSION
The present invention concerns a process for melting vitrifiable materials to produce flat glass, comprising the steps of (i) providing a furnace with a specific design; (ii) charging the vitrifiable materials comprising raw materials and cullet in the main melting tank with the at least one inlet m...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre |
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Zusammenfassung: | The present invention concerns a process for melting vitrifiable materials to produce flat glass, comprising the steps of (i) providing a furnace with a specific design; (ii) charging the vitrifiable materials comprising raw materials and cullet in the main melting tank with the at least one inlet mean and/or in the auxiliary melting tank, the amount of cullet being at least 10% in weight of the total amount of vitrifiable materials; (iii) pre-melting at least a part of the cullet in the auxiliary melting tank and flowing the pre-melted cullet to the main melting tank; (iv) melting the vitrifiable materials in the main melting tank; (v) fining the melt in the fining tank by heating with the oxy-combustion heating means alimented with gas and/or hydrogen; (vi) flowing the melt from the fining tank to a working zone trough the outlet mean; (vii) capturing CO2 from flue gas, said flue gas has a CO2 concentration of at least 35%; the electrical input fraction ranging from 30% to 85% and the step of capturing CO2 comprising step(s) of compression and/or dehydration.
La présente invention concerne un procédé de fusion de matières vitrifiables permettant de produire du verre plat, comprenant les étapes consistant à (i) fournir un four ayant une conception spécifique ; (ii) charger les matières vitrifiables comprenant des matières premières et une calcin dans la cuve de fusion principale avec au moins un moyen d'entrée et/ou dans la cuve de fusion auxiliaire, la quantité de calcin représentant au moins 10 % en poids de la quantité totale de matières vitrifiables ; (iii) effectuer une pré-fusion d'au moins une partie du calcin dans la cuve de fusion auxiliaire et faire s'écouler le calcin pré-fondu vers la cuve de fusion principale ; (iv) faire fondre les matières vitrifiables dans la cuve de fusion principale ; (v) affiner la masse fondue dans la cuve d'affinage par chauffage avec le moyen de chauffage par oxy-combustion alimenté avec du gaz et/ou de l'hydrogène ; (vi) faire s'écouler la masse fondue de la cuve d'affinage vers une zone de travail à travers le moyen de sortie ; (vii) capturer le CO2 du gaz de combustion, ledit gaz de combustion ayant une concentration en CO2 supérieure ou égale à 35 % ; la fraction d'entrée électrique allant de 30 % à 85 % et l'étape de capture de CO2 comprenant une ou plusieurs étapes de compression et/ou de déshydratation. |
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