METHOD FOR MAKING PRECURSORS OF CATHODE ACTIVE MATERIALS FOR LITHIUM ION BATTERIES

Process for making a particulate (oxy)hydroxide of TM wherein TM represents a combination of metals, and wherein TM comprises nickel and at least one metal selected from cobalt and aluminum and manganese, wherein said process comprises the steps of: (a) combining an aqueous slurry of metallic nickel and at least one metal selected from aluminum and transition metals other than nickel with an oxidant selected from oxygen and nitrate in a first reaction vessel or in a first group of reaction vessels at a temperature of from 5° to 40°C, (b) transferring aqueous reaction medium from the first reaction vessel to a second reaction vessel, wherein said second reaction vessel contains a slurry of a hydroxide of TM, wherein the pH value in step (b) is higher than in step (a) and the temperature is in the range of from 45° to 80°C, thereby forming and growing particles of hydroxide of TM, (c) removing the particles from step (b) from the liquid by a solid-liquid separation method, and drying the particles, (d) returning liquid phase obtained in step (c) to the first reaction vessel. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un (oxy)hydroxyde particulaire de TM, TM représentant une combinaison de métaux, et TM comprenant du nickel et au moins un métal choisi parmi le cobalt et l'aluminium et le manganèse, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : (a) combiner une suspension aqueuse de nickel métallique et d'au moins un métal choisi parmi l'aluminium et les métaux de transition autres que le nickel avec un oxydant choisi parmi l'oxygène et le nitrate dans une première cuve de réaction ou dans un premier groupe de cuves de réaction à une température de 5° à 40°C, (b) transférer un milieu de réaction aqueux de la première cuve de réaction à une seconde cuve de réaction, ladite seconde cuve de réaction contenant une suspension d'un hydroxyde de TM, la valeur de pH dans l'étape (b) étant supérieure à celle de l'étape (a) et la température étant dans la plage de 45° à 80°C, ce qui permet de former et de faire croître des particules d'hydroxyde de TM, (c) éliminer les particules de l'étape (b) du liquide par une méthode de séparation solide-liquide, et sécher les particules, (d) renvoyer la phase liquide obtenue à l'étape (c) vers la première cuve de réaction.