HYBRID ADDITIVE MANUFACTURING WITH DUAL PHASE-CHANGE MATERIALS

A method includes manufacturing a kernel (60) that comprises a quantity of a phase-change material and heating a thermoplastic (84) past a softening temperature thereof. This softening temperature is greater than the phase-change material's melting temperature. The method continues with pressing this heated thermoplastic (84) onto a contact surface (106) of the kernel (60) and the thermoplastic (84) to cool to below its softening temperature. As a result, the thermoplastic (84) assumes a profile that depends, at least in part, on the contact surface's profile. The method continues with separating the kernel (60) from the thermoplastic (84). L'invention concerne un procédé consistant à fabriquer un noyau (60) qui comprend une quantité d'un matériau à changement de phase et chauffer un thermoplastique (84) au-delà d'une température de ramollissement de celui-ci. Cette température de ramollissement est supérieure à la température de fusion du matériau à changement de phase. Le procédé se poursuit par le pressage de ce thermoplastique chauffé (84) sur une surface de contact (106) du noyau (60) et du thermoplastique (84) pour le refroidir jusqu'à une température inférieure à sa température de ramollissement. Par conséquent, le thermoplastique (84) adopte un profil qui dépend, au moins en partie, du profil de la surface de contact. Le procédé se poursuit par la séparation du noyau (60) d'avec le thermoplastique (84).