POLYMER AMMUNITION CASING

A method of manufacturing a casing for an ammunition cartridge includes injection molding a polymer forming the casing using an injection mold. The casing is cylindrically shaped along a longitudinal axis extending from a base to a distal end with a blind hole formed therein. The blind hole has a pr...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser: COGGER, John
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:A method of manufacturing a casing for an ammunition cartridge includes injection molding a polymer forming the casing using an injection mold. The casing is cylindrically shaped along a longitudinal axis extending from a base to a distal end with a blind hole formed therein. The blind hole has a primer retention feature disposed at the base and leads into a flash hole. An insulator and/or reflector is placed around at least a portion of the casing separating the base from the neck. A heater directly heats the neck of the casing while not directly heating the base. A stretch rod is inserted into the blind hole stretching the neck. The casing is inserted into a blow mold and pressurized causing the neck of the casing to be blow molded. At least a portion of the distal end of the casing is removed. Un procédé de fabrication d'une enveloppe pour une cartouche de munition consiste à mouler par injection un polymère formant l'enveloppe à l'aide d'un moule d'injection. L'enveloppe est de forme cylindrique le long d'un axe longitudinal s'étendant d'une base à une extrémité distale avec un trou borgne formé à l'intérieur de cette dernière. Le trou borgne présente un élément de retenue d'amorce disposé au niveau de la base et mène à un évent. Un isolant et/ou un réflecteur est placé autour d'au moins une partie de l'enveloppe séparant la base du col. Un dispositif de chauffage chauffe directement le col de l'enveloppe tout en ne chauffant pas directement la base. Une tige d'étirement est insérée dans le trou borgne étirant le col. L'enveloppe est insérée dans un moule de soufflage et mise sous pression, amenant le col de l'enveloppe à être moulé par soufflage. Au moins une partie de l'extrémité distale de l'enveloppe est retirée.