METHOD FOR MANUFACTURING EXHAUST GAS PURIFICATION CATALYST

The present disclosure provides a method for manufacturing an exhaust gas purification catalyst having a catalyst layer that is highly uniform with respect to a thickness direction of a separating wall. The disclosed method for manufacturing an exhaust gas purification catalyst includes: preparing a base material 10 which has a wall-flow structure and which comprises a first cell having only an end portion on one side open, a second cell having only an end portion on the other side open, and a porous separating wall dividing the first cell and the second cell; supplying a catalyst layer forming material to the end portion of the base material 10 at which the first cell is open, and coating an interior of the separating wall with the catalyst layer forming material, to a predetermined length from the end portion of the base material at which the first cell is open, in an extension direction of the separating wall, so as to form a portion not coated by the catalyst layer forming material, on the end portion side at which the second cell is open, in the extension direction of the separating wall, of a zone of the separating wall facing the first cell; and drying the coated catalyst layer forming material by causing air to flow from the end portion of the base material at which the second cell is open. La présente divulgation concerne un procédé de fabrication d'un catalyseur de purification de gaz d'échappement comprenant une couche de catalyseur qui est hautement uniforme par rapport à une direction d'épaisseur d'une paroi de séparation. Le procédé de fabrication d'un catalyseur de purification de gaz d'échappement divulgué comprend les étapes suivantes : préparation d'un matériau de base 10 qui comprend une structure d'écoulement de paroi et qui comprend une première cellule ayant uniquement une partie d'extrémité sur un côté ouvert, une seconde cellule ayant uniquement une partie d'extrémité sur l'autre côté ouvert, et une paroi de séparation poreuse divisant la première cellule et la seconde cellule ; application d'un matériau de formation de couche de catalyseur sur la partie d'extrémité du matériau de base 10 au niveau de laquelle la première cellule est ouverte, et revêtement d'un intérieur de la paroi de séparation avec le matériau de formation de couche de catalyseur, à une longueur prédéterminée à partir de la partie d'extrémité du matériau de base au niveau de laquelle la première cellule est ouverte, dans une direction d'extension de la paroi de s