ADDITIVE MANUFACTURING METHOD WITH REDUCTION OF SURFACE ROUGHNESS OF A SHAPED ARTICLE PRODUCED IN THE MANUFACTURING METHOD

Ein Fertigungsverfahren zur schichtweisen, additiven Fertigung eines Formkörpers (10I), wobei wiederholt jeweils eine bisherige Schichtenanordnung in Richtung einer Schichtenabfolge um eine weitere Schicht (29a) ergänzt wird, jeweils mit: VII. Eine neue Lage (22a) eines Pulvers (17) wird auf die bisherige Schichtenanordnung (13) aufgetragen; VIII. In einem für die weitere Schicht (29a) vorbestimmten Schmelzbereich (23a) mit einer Kontur (25) wird mit einem ersten Hochenergiestrahl (24), insbesondere Laserstrahl oder Elektronenstrahl, das Pulver (17) der neuen Lage (22a) und zumindest ein Teil der obersten Schicht der bisherigen Schichtanordnung (13) aufgeschmolzen, ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest bei einigen der weiteren Schichten (29a) das Ergänzen der weiteren Schicht (29a) weiterhin umfasst: IX. Zu der Kontur (25) wird ein Bearbeitungsteil (46) der Kontur (25) bestimmt, und nach Schritt II wird ein zweiter Hochenergiestrahl (31a), insbesondere Laserstrahl oder Elektronenstrahl, entlang einer Fahrlinie verfahren, die parallel zu dem Bearbeitungsteil (46) verläuft, wodurch entlang der Fahrlinie die weitere Schicht (29a) und zumindest ein Teil der obersten Schicht der bisherigen Schichtanordnung (13) aufgeschmolzen wird, wobei der zweite Hochenergiestrahl (31a) eine zweite Schmelztiefe (33a) größer der ersten Schmelztiefe (EST) des ersten Hochenergiestrahls aufweist. Mit der Erfindung kann die Rauheit der Oberfläche der Seitenflächen des Formkörpers reduziert werden. A manufacturing method for the layer-by-layer additive manufacturing of a shaped article (10I), wherein a further layer (29a) is repeatedly added to a previous layer arrangement in the direction of a layer sequence, and in each case: VII. A new layer (22a) of a powder (17) is applied to the previous layer arrangement (13); VIII. In a melting area (23a) predetermined for the further layer (29a) and having a contour (25), the powder (17) of the new layer (22a) and at least part of the topmost layer of the previous layer arrangement (13) are melted with a first high-energy beam (24), in particular a laser beam or electron beam, is characterised in that in at least some of the further layers (29a), adding to the further layer (29a) further comprises: IX. A machining part (46) of the contour (25) is determined for the contour (25), and after step II, a second high-energy beam (31a), in particular a laser beam or electron beam, is moved along a line of travel which runs parallel to the ma