METHOD FOR MOLDING CYLINDRICAL BODY HAVING TAPERED PART
In this method for molding a cylindrical body having a tapered part by pushing a cylindrical element tube into a die hole formed in a die by a metal core, an outer diameter increasing part formed on a distal end of the metal core presses the inner side of an end of the element tube to expand the dia...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre ; jpn |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | In this method for molding a cylindrical body having a tapered part by pushing a cylindrical element tube into a die hole formed in a die by a metal core, an outer diameter increasing part formed on a distal end of the metal core presses the inner side of an end of the element tube to expand the diameter on the proximal end side of the element tube, and also presses an end of the element tube with a step part formed on the proximal end side of the outer diameter increasing part of the core metal to push the end into a small inner diameter part through an inner diameter decreasing part of the die hole, thereby shrinking the distal end side of the tube. By forming a small diameter part by decreasing the diameter of the element tube while compressing the element tube by pressing in the axial direction, it is possible to solve the aforementioned problem. The foregoing provides a method for molding a cylindrical body having a tapered part, which can be carried out via plastic processing, regardless of the size of the wall thickness of the element tube, while mitigating an increase in the set number of dies and an increase in work steps.
Selon un procédé de moulage d'un corps cylindrique comportant une partie conique au moyen de la poussée d'un tube d'élément cylindrique dans un trou de matrice formé dans une matrice par un noyau métallique, une partie d'augmentation du diamètre externe, formée sur une extrémité distale du noyau métallique, exerce une pression sur le côté interne d'une extrémité du tube d'élément afin d'élargir le diamètre sur le côté extrémité proximale du tube d'élément, et exerce également une pression sur une extrémité du tube d'élément à l'aide d'une partie marche formée sur le côté extrémité proximale de la partie d'augmentation du diamètre externe du noyau métallique, afin de pousser l'extrémité vers une partie de petit diamètre interne à travers une partie de diminution du diamètre interne du trou de matrice, ce qui permet de rétrécir le côté extrémité distale du tube. La formation d'une partie de petit diamètre, au moyen de la diminution du diamètre du tube d'élément conjointement à la compression du tube d'élément par pression dans le sens axial, permet de résoudre le problème mentionné ci-dessus. Ce qui précède offre un procédé de moulage d'un corps cylindrique comportant une partie conique, pouvant être effectué par l'intermédiaire d'un traitement plastique, indépendamment de la dimension de l'épaisseur de paroi du tube d'élément, at |
---|