GLASS MELTING PROCESS WITH VERY LOW TO ZERO-CO2 EMISSION

The present invention concerns a process for melting vitrifiable materials to produce flat glass, comprising the steps of (i) providing a furnace comprising at least one melting tank with electrical heating means, a fining tank with oxy-combustion heating means, a neck separating melting tank and fining tank, inlet mean(s) located at said melting tank and outlet mean(s) located downstream of the fining tank; (ii) charging the vitrifiable materials comprising raw materials and cullet in said melting tank with the inlet mean(s), the amount of cullet being at least 10% in weight of the total amount of vitrifiable materials; (iii) cullet pre-heating, at least partially by recovering heat from the furnace, before charging said cullet in the at least one melting tank; (iv) melting the vitrifiable materials in saidmelting tank by heating with the electrical heating means; (v) fining melt in the fining tank by heating with the oxy-combustion heating means alimented with gas and/or hydrogen; (vi) flowing the melt from the fining tank to a working zone trough the outlet mean(s); (vii) capturing CO2 from flue gas, said flue gas has a CO2 concentration of at least 35%; the electrical input fraction ranging from 50% to 85% and the step of capturing CO2 comprising step(s) of compression and/or dehydration. This process shows a very low CO2 fingerprint and is economically viable. La présente invention concerne un procédé de fusion de matières vitrifiables pour produire du verre plat, comprenant les étapes consistant à (i) fournir un four comprenant au moins un réservoir de fusion avec des moyens de chauffage électrique, un réservoir d'affinage avec des moyens de chauffage par oxy-combustion, un réservoir de fusion de séparation de col et un réservoir d'affinage, un/des moyen (s) d'entrée situé (s) au niveau dudit réservoir de fusion et du/des moyen (s) de sortie situé en aval du réservoir d'affinage ; (ii) charger les matières vitrifiables contenant des matières premières et du calcin dans ledit réservoir de fusion avec le (s) moyen (s) d'entrée, la quantité de calcin étant d'au moins 10 % en poids de la quantité totale de matières vitrifiables ; (iii) préchauffer, au moins partiellement, la récupération de chaleur à partir du four, avant la charge dudit calcin dans ledit au moins un réservoir de fusion ; (iv) faire fondre les matières vitrifiables dans ledit réservoir de fusion par chauffage avec le moyen de chauffage électrique ; (v) affiner la masse fondue dans le rés