METHOD FOR PRODUCING EXTRUDED MULTI-HOLE PIPE

In this method for producing an extruded multi-hole pipe (1), an ingot is produced, which has a chemical composition containing one or more elements from among Si: 2.0 mass% or less, Fe: 0.6 mass% or less, Cu: 0.6 mass% or less, Mn: 2.0 mass% or less, Mg: 0.4 mass% or less, Cr: 0.1 mass% or less, Zn: 1.5 mass% or less, Ti: 0.1 mass% or less and B: 0.1 mass% or less, with the remainder comprising Al and unavoidable impurities, the total content of Si and Mn being 3.2 mass% or less, the Si content being less than the Mn content. After a first homogenisation treatment in which the ingot is kept at a temperature of 550-650°C for 2 or more hours, a second homogenisation treatment is performed in which the ingot is kept at a temperature of 450-540°C for 3 or more hours. The ingot is then hot-extruded. Dans ce procédé de production d'un tuyau à trous multiples extrudé (1), un lingot est produit, qui présente une composition chimique contenant un ou plusieurs éléments parmi Si : 2,0 % en masse ou moins, Fe : 0,6 % en masse ou moins, Cu : 0,6 % en masse ou moins, Mn : 2,0 % en masse ou moins, Mg : 0,4 % en masse ou moins, Cr : 0,1 % en masse ou moins, Zn : 1,5 % en masse ou moins, Ti : 0,1 % en masse ou moins et B : 0,1 % en masse ou moins, le reste comprenant de l'Al et des impuretés inévitables, la teneur totale en Si et Mn étant de 3,2 % en masse ou moins, la teneur en Si étant inférieure à la teneur en Mn. Après un premier traitement d'homogénéisation dans lequel le lingot est maintenu à une température de 550 à 650 °C pendant 2 heures ou plus, un second traitement d'homogénéisation est effectué dans lequel le lingot est maintenu à une température de 450-540 °C pendant 3 heures ou plus. Le lingot est ensuite extrudé à chaud. 押出多穴管（１）の作製方法においては、Ｓｉ：２．０質量％以下、Ｆｅ：０．６質量％以下、Ｃｕ：０．６質量％以下、Ｍｎ：２．０質量％以下、Ｍｇ：０．４質量％以下、Ｃｒ：０．１質量％以下、Ｚｎ：１．５質量％以下、Ｔｉ：０．１質量％以下及びＢ：０．１質量％以下のうち１種または２種以上の元素を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなり、Ｓｉの含有量とＭｎの含有量との合計が３．２質量％以下であり、Ｓｉの含有量がＭｎの含有量よりも少ない化学成分を有する鋳塊を作製する。鋳塊を５５０～６５０℃の温度に２時間以上保持して第一均質化処理を行った後、鋳塊を４５０～５４０℃の温度に３時間以上保持して第二均質化処理を行う。その後、鋳塊に熱間押出を行う。