CNC ADD-ON SENSOR SYSTEM AND METHOD FOR REAL-TIME DETECTION OF TOOL ANOMALIES

A system and method for determining the operating conditions a machining operation includes a sensor array, a data acquisition system, and a computing device. The sensor array includes one or more sensors, such as a power, force, acoustic, fluid, or displacement sensor, configured to detect certain operational characteristics of the machining operating and machining tool. The sensor array is coupled to a computing device via a data acquisition system. The computing device runs software that outputs in human-readable format sensor data generated by the data acquisition system. The user can thereby detect anomalies in the machining operating, including errors or poor tolerances with the machining tool, such as a grinding of polishing wheel. The computing device can also send feedback signals to the machining tool to address detected anomalies. The computer software is configured to output up to eight (8) channels of data received from the sensor array. Un système et un procédé pour déterminer les conditions de fonctionnement d'une opération d'usinage comprennent un réseau de capteurs, un système d'acquisition de données et un dispositif informatique. Le réseau de capteurs comprend un ou plusieurs capteurs, tels qu'un capteur de puissance, de force, acoustique, de fluide ou de déplacement, configuré pour détecter certaines caractéristiques de fonctionnement de l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux et d'opération d'usinage. Le réseau de capteurs est couplé à un dispositif informatique par l'intermédiaire d'un système d'acquisition de données. Le dispositif informatique exécute un logiciel qui délivre en sortie des données de capteur de format lisible par l'homme générées par le système d'acquisition de données. L'utilisateur peut ainsi détecter des anomalies dans l'opération d'usinage, y compris des erreurs ou des tolérances médiocres avec l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux, tel qu'un meulage de roue de polissage. Le dispositif informatique peut également envoyer des signaux de rétroaction à l'outil d'usinage par enlèvement de copeaux pour adresser des anomalies détectées. Le logiciel est configuré pour délivrer jusqu'à huit (8) canaux de données reçues du réseau de capteurs.