ULTRA ETHANE RECOVERY BY CONDENSATE PROCESS

Extracting ethane from a CO2 rich feed gas is a challenge as it is a deep chilling-based process hence CO2 freeze is always a threat. Ethane recovery plants are usually guarded by adding a CO2 removal package at the inlet in order to decrease the CO2 content of the inlet feed gas which protects the plant's equipment from CO2 freezing at normal operating conditions. For a high flowrate plants, the CO2 removal packages dramatically affect the CAPEX and OPEX of the project. A traditional ethane recovery plant usually consists of feed chilling exchangers followed by expansion using turbo expanders for deep chilling. The chilled gas stream is routed to a de-methanizer where the methane is separated as a top product (sales gas) and the heavier components are separated as a bottom product (natural gas liquids -NGL-) before entering the fractionation train to separate ethane and other products. Objectives/Scope: The objective of this patent is to present a new configuration of ethane recovery plant which leads to a significant decrease in CAPEX and OPEX rather than the traditional configurations. Process brief description: Our new configuration is based on reaching deep ethane recovery (i.e. up to 98%) from a high CO2 content feed gas and maintain safe operation away from CO2 freeze without adding a CO2 removal package upstream the ethane recovery plant with max Heat integration and energy conservation L'extraction d'éthane à partir d'un gaz d'alimentation riche en CO2 représente un défi car il s'agit d'un procédé basé sur un refroidissement profond, et la congélation de CO2 présente toujours un risque. Les installations de récupération d'éthane sont habituellement protégées par l'ajout d'un ensemble de retrait de CO2 à l'entrée afin de réduire la teneur en CO2 du gaz d'alimentation d'entrée qui protège l'équipement de l'installation contre la congélation de CO2 dans des conditions de fonctionnement normales. Pour des installations à haut débit, les ensemble de retrait de CO2 affectent considérablement les CAPEX et les OPEX du projet. Une installation de récupération d'éthane classique est habituellement constituée d'échangeurs de réfrigération d'alimentation suivi d'une détente utilisant des turbines de détente pour le refroidissement profond. Le courant de gaz réfrigéré est acheminé vers un déméthaniseur où le méthane est séparé en tant que produit supérieur (gaz de vente) et les composants plus lourds sont séparés en tant que produit de fond (liquides de gaz na