METHOD AND SYSTEM FOR ASSEMBLING A SUPPORTING STRUCTURE OF A DISHWASHING MACHINE

A method and a system for assembling a supporting structure (1) of a dish-washing machine includes a hemming operation on metal sheet elements (2, 3, 4, 5, 6) forming part of said supporting structure (1). The method comprises a first hemming step wherein at least one first flange (F1) of a first metal sheet element (5, 6) is bent around a second flange (F2) of a second metal sheet element (2, 3, 4), and a second pressing step wherein the hemmed joint (J) obtained with the first hemming step is bent to a final position lying adjacent to one of the metal sheet elements (4). The first hemming step is performed by rolling, with the aid of a roller hemming head (H) carried by a manipulator robot (R). During the first hemming step the geometry of the metal sheet elements is maintained substantially unchanged with the aid of containment supports (A1, A2) applied to opposite faces of the metal sheet elements. The second pressing step is performed either by rolling, or by using one of the aforesaid containment supports (A2M) as a pressing tool. In both cases, a final pressing operation of the hemmed and bent joint is provided, using at least one of the aforesaid containment supports (A2) as a pressing tool, which is moved over the hemmed and bent joint (J), to press it into its final position. L'invention concerne un procédé et un système d'assemblage d'une structure de support (1) d'un lave-vaisselle comprenant une opération de rabattage sur des éléments en tôle métallique (2, 3 4, 5, 6) faisant partie de ladite structure de support (1). Le procédé comprend une première étape de rabattage au cours de laquelle au moins un premier bord (F1) d'un premier élément en tôle métallique (5, 6) est plié autour d'un deuxième bord (F2) d'un deuxième élément en tôle métallique (2, 3, 4), et une deuxième étape de pressage au cours de laquelle le joint rabattu (J) obtenu lors de la première étape de rabattage est plié jusqu'à une position finale adjacente à l'un des éléments en tôle métallique (4). La première étape de rabattage est réalisée par laminage à l'aide d'une tête de rabattage à rouleaux (H) transportée par un robot manipulateur (R). Au cours de la première étape de rabattage, la géométrie des éléments en tôle métallique est maintenue sensiblement inchangée à l'aide de supports de confinement (A1, A2) appliqués sur des faces opposées des éléments en tôle métallique. La deuxième étape de pressage est réalisée soit par laminage, soit en utilisant l'un desdits supports d