PROCESS FOR TRANSFORMING SILICON SLAG INTO HIGH CAPACITY ANODE MATERIAL FOR LITHIUM-ION BATTERIES
A method for transforming silicon slag into an anode material in lithium-ion batteries, comprising applying mechanical grinding, such as high-energy ball milling, to reduce particle size of silicon slag to micron and submicron sizes and/or to increase the amorphicity of the silicon slag powder. The...
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Format: | Patent |
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Zusammenfassung: | A method for transforming silicon slag into an anode material in lithium-ion batteries, comprising applying mechanical grinding, such as high-energy ball milling, to reduce particle size of silicon slag to micron and submicron sizes and/or to increase the amorphicity of the silicon slag powder. The silicon slag being used as raw material in fabricating the anodes has a composition of Si- SiC-C-SiO2, preferably having Si phase in both crystalline and amorphous states, and more preferably having Si phase only in amorphous state after a high-energy ball-milling thereof. The silicon slag has preferably a median particle diameter ≤20 μm after a high-energy ball-milling thereof and ≤2 μm after a slurry homogenization thereof. The silicon slag preferably contains 64 %wt. Si + 31 %wt SiC + 4 %wt. C + 1 %wt. SiO2.
L'invention concerne un procédé de transformation de laitier de silicium en un matériau d'anode dans des batteries au lithium-ion, consistant à appliquer un broyage mécanique, tel qu'un broyage à boulets à haute énergie, pour réduire la taille des particules de laitier de silicium à des tailles micrométriques et submicroniques et/ou pour augmenter la caractéristique amorphe de la poudre de laitier de silicium. Le laitier de silicium utilisé comme matière première dans la fabrication des anodes a une composition de Si-SiC-C-SiO2, ayant de préférence une phase Si dans des états à la fois cristallin et amorphe, et n'ayant idéalement une phase Si que dans un état amorphe après son broyage à boulets à haute énergie. Le laitier de silicium a de préférence un diamètre moyen de particule ≤ 20 µm après son broyage à boulets à haute énergie et ≤ 2 µm après son homogénéisation de suspension épaisse. Le laitier de silicium contient de préférence 64 % en poids de Si + 31 % en poids de SiC + 4 % en poids de C + 1 % en poids de SiO2. |
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