DYNAMIC PRODUCTION PLANNING METHOD FOR CONTINUOUS CASTING PLANTS

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Stranggussanlagen in der Metallerzeugenden Industrie. Die Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches eine möglichst kosteneffiziente Produktion mit minimalem Ausschuss und verringerten Lagerkosten gewährleistet. Die Aufgabe wird gelöst durch einen Vergleich von Soll- Produktionsparametern mit Ist-Produktionsparametern, sollten die Ist-Produktionsparameter von den Soll- Produktionsparametern abweichen, wird ein Strangabbild anhand von Ist-Produktionsparametern erstellt. Das Strangabbild umfasst den bereits gegossenen und noch nicht geschnittenen Strang (7), sowie zumindest jenen Strang (7), der sich anhand eines Restgewichtes im Gießverteiler und vorgegebener Parameter ergibt. Mit Hilfe des berechneten Strangabbildes wird innerhalb des vorgegebenen Produktionsplans geprüft und falls möglich ein neuer Produktionsplan erstellt. Sollte aus dem vorgegebenen Produktionsplan keine Lösung auffindbar sein, wird das Strangabbild an ein Produktionsplanungssystem (4) übermittelt. Das Produktionsplanungssystem (4) erstellt aus allen vorliegenden Aufträgen einen neuen Produktionsplan, anhand eines vorgegebenen Optimierungskriteriums. Der neue Produktionsplan wird danach an das Produktionssystem (3) übermittelt. The present invention relates to the field of continuous casting plants in the metal-producing industry. The problem addressed by the invention is to provide a method which ensures the most cost-efficient production possible with minimum waste and reduced storage costs. The problem is solved by comparing target production parameters with actual production parameters. If the actual production parameters deviate from the target production parameters, a strand image is created on the basis of actual production parameters. The strand image comprises the strand (7) that has already been cast and not yet cut, and at least the strand (7) that arises as a result of a residual weight in the tundish and predefined parameters. With the aid of the calculated strand image, a check is carried out within the predefined production plan and, if possible, a new production plan is created. If no solution can be found from the predefined production plan, the strand image is transmitted to a production planning system (4). The production planning system (4) creates a new production plan from all available orders on the basis of a predefined optimisation criterion. The new production plan is subsequent