A METHOD OF PREPARING A HYDROCRACKING CATALYST

The present invention provides a method of preparing a supported catalyst, preferably a hydrocracking catalyst, the method at least comprising the steps of: a) providing a zeolite Y having a bulk silica to alumina ratio (SAR) of at least 10; b) mixing the zeolite Y provided in step a) with a base, water and a surfactant, thereby obtaining a slurry of the zeolite Y; c) reducing the water content of the slurry obtained in step b) thereby obtaining solids with reduced water content, wherein the reducing of the water content in step c) involves the addition of a binder; d) shaping the solids with reduced water content obtained in step c) thereby obtaining a shaped catalyst carrier; e) calcining the shaped catalyst carrier obtained in step d) at a temperature above 300°C in the presence of the surfactant of step b), thereby obtaining a calcined catalyst carrier; f) impregnating the catalyst carrier calcined in step e) with a hydrogenation component thereby obtaining a supported catalyst; wherein no heat treatment at a temperature of above 500°C takes place between the mixing of step b) and the shaping of step d). La présente invention concerne un procédé de préparation d'un catalyseur supporté, de préférence un catalyseur d'hydrocraquage, le procédé comprenant au moins les étapes consistant à : a) fournir une zéolite Y ayant un rapport silice/alumine en masse (SAR) d'au moins 10; b) mélanger la zéolite Y fournie à l'étape a) avec une base, de l'eau et un tensioactif, ce qui permet d'obtenir une suspension épaisse de la zéolite Y; c) réduire la teneur en eau de la suspension obtenue à l'étape b) ce qui permet d'obtenir des solides ayant une teneur en eau réduite, la réduction de la teneur en eau dans l'étape c) impliquant l'ajout d'un liant; d) mettre en forme des solides avec une teneur en eau réduite obtenue à l'étape c) ce qui permet d'obtenir un support de catalyseur mis en forme; e) calciner le support de catalyseur mis en forme obtenu à l'étape d) à une température supérieure à 300 °C en présence du tensioactif de l'étape b), ce qui permet d'obtenir un support de catalyseur calciné; f) réaliser une imprégnation du support de catalyseur calciné à l'étape e) avec un composant d'hydrogénation, ce qui permet d'obtenir un catalyseur supporté; aucun traitement thermique à une température supérieure à 500°C n'a lieu entre le mélange de l'étape b) et la mise en forme de l'étape d).