METHOD OF PREPARING WAFERS WITH STRETCHED POLYMERS FOR WAFER THERMOFORMING AND INJECTION MOLDING OPHTALMIC LENSES COMPRISING SAID WAFER

A method of forming an ophthalmic laminate lens, includes: forming a planar laminate (100) by adhering a first stretched polymer layer (115) to a first side of a thermoplastic elastomer layer (120), and adhering a second polymer layer (125) to a second side of the thermoplastic elastomer layer (120)...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	AMAYA GUTIERREZ, Mauricio, BEGG, Eric, TOKARSKI, Zbigniew, DRAMMEH, Ahmed
Format:	Patent
Sprache:	eng ; fre
Schlagworte:	AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING LAYERED PRODUCTS LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT ORNON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM PERFORMING OPERATIONS PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR SHAPING OR JOINING OF PLASTICS TRANSPORTING WORKING OF PLASTICS WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
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Beschreibung
Zusammenfassung:	A method of forming an ophthalmic laminate lens, includes: forming a planar laminate (100) by adhering a first stretched polymer layer (115) to a first side of a thermoplastic elastomer layer (120), and adhering a second polymer layer (125) to a second side of the thermoplastic elastomer layer (120), the first stretched polymer layer (115) having a thickness greater than 250 pm, the second polymer layer (125) having a thickness greater than 250 pm, and the thermoplastic elastomer layer (120) having a thickness in a range of 15 μm to 150 μm; thermoforming the planar laminate (100) into a curved laminate (105), the curve laminate (105) having a pre-molding curvature; arranging the curved laminate(105) in a mold (145a); and molding, via the mold set (145a, 145b) at a predetermined temperature and a predetermined pressure, the curved laminate (105) with a polymer melt (140) into a curved lens, wherein a temperature of the polymer melt (140) is above a stretch temperature of the first stretched polymer layer (115). Procédé de formation d'une lentille stratifiée ophtalmique, consistant à : former un stratifié plan (100) par adhérence d'une première couche de polymère étiré (115) à un premier côté d'une couche élastomère thermoplastique (120), et par adhérence d'une seconde couche de polymère (125) à un second côté de la couche élastomère thermoplastique (120), la première couche de polymère étiré (115) présentant une épaisseur supérieure à 250 pm, la seconde couche de polymère (125) présentant une épaisseur supérieure à 250 pm, et la couche d'élastomère thermoplastique (120) présentant une épaisseur comprise entre 15 µm et 150 µm ; thermoformer le stratifié plan (100) dans un stratifié incurvé (105), le stratifié incurvé (105) présentant une courbure de prémoulage ; disposer le stratifié incurvé (105) dans un moule (145a) ; et mouler, par le biais de l'ensemble de moules (145a, 145b) à une température prédéfinie et à une pression prédéfinie, le stratifié incurvé (105) avec un polymère fondu (140) dans une lentille incurvée, une température du polymère fondu (140) étant supérieure à une température d'étirage de la première couche de polymère étiré (115).