METHOD FOR CASTING A MELT BY MEANS OF A MELT CONTAINER IN WHICH A MELT RECEIVING SPACE IS FORMED

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gießen von Schmelze (2) mittels eines Schmelzebehälters (3) in welchem ein Schmelzeaufnahmeraum (4) ausgebildet ist, wobei der Schmelzebehälter (3) einen Ausguss (5) in Form einer am Schmelzebehälter (3) untenliegenden Lanze (20) aufweist, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte umfasst: - Befüllen des Schmelzebehälters (3) mit Schmelze (2), wobei die Schmelze (2) über eine Ausgussöffnung (6) der Lanze (20) aus einem Schmelztiegel (25) in den Schmelzeaufnahmeraum (4) des Schmelzebehälters (3) eingebracht wird; - Gießen zumindest eines Gusswerkstückes mit Schmelze (2); - Erneutes befüllen des Schmelzebehälters (3) mit Schmelze (2), Beim Befüllen des Schmelzebehälters (3) mit Schmelze (2) wird mehr Schmelze (2) in den Schmelzeaufnahmeraum (4) aufgenommen, als beim Gießen des Gusswerkstückes benötigt wird, wobei sich unmittelbar vor dem erneuten Befüllen des Schmelzebehälters (3) ein Rest an Schmelze (2), welcher eine sich an der Schmelzeoberfläche (19) gebildete Oxidhaut aufweist, im Schmelzeaufnahmeraum (4) des Schmelzebehälters (3) befindet. The invention relates to a method for casting a melt (2) by means of a melt container (3) in which a melt receiving space (4) is formed, wherein the melt container (3) has an outlet (5) in the form of a lance (20) below the melt container (3), wherein the method comprises the following method steps: filling the melt container (3) with a melt (2), wherein the melt (2) is transferred via an outlet opening (6) of the lance (20) from a crucible (25) into the melt receiving space (4) of the melt container (3); casting at least one cast workpiece with a melt (2); re-filling the melt container (3) with a melt (2), and, as the melt container (3) is filled with the melt (2), more melt is received in the melt receiving space (4) than is required during the casting of the cast workpiece, wherein a remaining amount of melt (2), which has an oxide layer formed on the surface (19) of the melt, is located in the melt receiving space (3) of the melt container (3) directly before the re-filling of the melt container (3). L'invention concerne un procédé de coulée d'une masse fondue (2) au moyen d'une cuve à masse fondue (3) dans laquelle un espace de réception de masse fondue (4) est formé, la cuve à masse fondue (3) ayant un orifice de sortie (5) sous la forme d'une lance (20) au-dessous de la cuve à masse fondue (3), le procédé comprenant les étapes de procédé suivantes : remplir la cuv