NITRIDING TREATMENT METHOD AND NITRIDING TREATMENT DEVICE

The present invention provides a nitriding treatment method for forming an iron nitride compound layer composed of an ε-phase (Fe2-3N) and a γ'-phase (Fe4N) and having excellent durability against abrasion on an iron steel material that forms a sliding member, within a short treatment time, with high thermal efficiency, using a nitriding gas in a reduced amount, and under a low environmental load. The nitriding treatment method of the present invention is characterized by heating a sliding member comprising an iron steel material utilizing frequency induction heating or electrical heating at a temperature of 600℃ to 700℃ for a time of 1 to 25 minutes under a nitrogen gas atmosphere to form an iron nitride compound layer composed of an ε-phase (Fe2-3N) and a γ'-phase (Fe4N) and having a nitrogen content of more than 4.5% on a surface layer part of the sliding member. La présente invention concerne un procédé de traitement de nitruration permettant former une couche de composé de nitrure de fer composée d'une phase ε (Fe2-3N) et d'une phase γ' (Fe4N) et ayant une excellente durabilité contre l'abrasion sur un matériau d'acier à base de fer qui forme un élément coulissant, dans un temps de traitement court, avec une efficacité thermique élevée, à l'aide d'un gaz de nitruration en quantité réduite et sous une faible charge environnementale. Le procédé de traitement de nitruration selon la présente invention est caractérisé par le chauffage d'un élément coulissant comprenant un matériau d'acier à base de fer en utilisant un chauffage par induction de fréquence ou un chauffage électrique à une température de 600 °C à 700 °C pendant une durée de 1 à 25 minutes, sous une atmosphère de d'azote gazeux, pour former une couche de composé de nitrure de fer composée d'une phase ε (Fe2-3 N) et d'une phase γ' (Fe4N) et ayant une teneur en azote supérieure à 4,5 % sur une partie de couche de surface de l'élément coulissant. 本発明は、摺動部材を形成する鉄鋼材に、摩損耐久性に優れるε相（Ｆｅ２～３Ｎ）、γ'相（Ｆｅ４Ｎ）の鉄窒化物の化合物層を、短時間処理で、高い熱効率で、窒化ガスの使用量を低減し、低環境負荷で、形成する窒化処理方法を提供する。本発明の窒化処理方法は、高周波誘導加熱又は通電加熱を使用し、温度が６００℃～７００℃で、時間が１分～２５分で、窒化ガスの雰囲気下で、鉄鋼材からなる摺動部材を加熱し、摺動部材の表層部に、窒素含有量が４．５％を超えるε相（Ｆｅ２～３Ｎ）、γ'相（Ｆｅ４Ｎ）の鉄窒化物の化合物層を形成することを特徴とする。