FORGING METHOD

The present invention relates to a forging method. A first inflow step is performed for causing a first inflow amount of material (16a) to flow into a first gap (32) of a squeezing forming mold (14) through a mold cavity (24). A second inflow step is performed for causing a second flow amount of material (42a) to reach an outflow restriction part (58) of a first rough forming mold (40). A third inflow step is performed for causing material (92a) to flow into a second gap (112) of a finish forming mold (90) to give the material (92a) a set thickness. A demolding step is performed for releasing a crankshaft (92) having burrs by causing a knockout pin (114) protruding from a second flat surface (104b) of the finish forming mold (90) to contact the material (92a). The first inflow amount and the second inflow amount are amounts that allow the material (92a) that flows into the second gap (112) in the third inflow step to have the set thickness, which is large enough to withstand the contact with the knockout pin (114). La présente invention concerne un procédé de forgeage. Une première étape d'écoulement d'entrée est effectuée pour amener une première quantité d'écoulement d'entrée de matériau (16a) à s'écouler dans un premier intervalle (32) d'un moule de formage par compression (14) à travers une cavité de moule (24). Une deuxième étape d'écoulement d'entrée est effectuée pour amener une seconde quantité d'écoulement de matériau (42a) à atteindre une partie de restriction d'écoulement de sortie (58) d'un premier moule de formage grossier (40). Une troisième étape d'écoulement d'entrée est effectuée pour amener du matériau (92a) à s'écouler dans un second intervalle (112) d'un moule de formage final (90) pour donner au matériau (92a) une épaisseur définie. Une étape de démoulage est effectuée pour libérer un vilebrequin (92) ayant des bavures en amenant une broche d'éjection (114) faisant saillie à partir d'une seconde surface plate (104b) du moule de formage final (90) à venir en contact avec le matériau (92a). La première quantité d'écoulement d'entrée et la seconde quantité d'écoulement d'entrée sont des quantités qui permettent au matériau (92a) qui s'écoule dans le second intervalle (112) pendant la troisième étape d'écoulement d'entrée d'avoir l'épaisseur définie, qui est suffisamment grande pour résister au contact avec la broche d'éjection (114). 本発明は鍛造方法に関する。潰し成形型（１４）の第１間隙（３２）に成形キャビティ（２４）から第１流入量の肉（１６ａ）を流入させる第１流入工程を行う。第２流入量の肉（４２ａ）を第１荒成形型（４０）の流出抑制部（５８）