METHOD FOR PRODUCING LIQUID DEVELOPER

This method for producing a liquid developer containing a binder resin, a colorant, and an insulating liquid comprises Step I and Step II, wherein: the binder resin contains a polyester resin A having an alcohol component-derived constituent unit, and a carboxylic acid component-derived constituent unit containing an acid-modified product A of an α-olefin polymer having 3-18 carbon atoms; Step I is a step for stirring raw materials containing a binder resin and a colorant, or raw materials containing a part of a binder resin, a colorant, and an insulating liquid at a temperature higher than or equal to the glass transition temperature of the binder resin; and Step II is a step for performing phase inversion emulsification by adding dropwise, to the stirred product of Step I, the insulating liquid in an amount such that the total amount used in Step I and Step II is 50-500 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the binder resin and the colorant, at a temperature higher than or equal to the glass transition temperature of the binder resin to thereby obtain a dispersion of toner particles. The liquid developer obtained by the method of the present invention is suitably used to develop a latent image formed by an electrophotographic method, an electrostatic recording method, an electrostatic printing method, or the like. La présente invention concerne un procédé de production d'un révélateur liquide contenant une résine liante, un colorant et un liquide isolant, celui-ci comprenant une étape I et une étape II. La résine liante contient une résine de polyester A ayant un motif constitutif dérivé d'un composant alcool, et un motif constitutif dérivé d'un composant d'acide carboxylique contenant un produit modifié par un acide A d'un polymère d'alpha-oléfine ayant de 3 à 18 atomes de carbone ; l'étape I consiste à agiter des matières premières contenant une résine liante et un colorant, ou des matières premières contenant une partie d'une résine liante, un colorant et un liquide isolant à une température supérieure ou égale à la température de transition vitreuse de la résine liante ; et l'étape II consiste à effectuer une émulsification d'inversion de phase par l'ajout goutte à goutte, au produit agité de l'étape I, du liquide isolant en une quantité telle que la quantité totale utilisée dans l'étape I et l'étape II est de 50 à 500 parties en masse par rapport à 100 parties en masse de la quantité totale de la résine liante et du