METHOD AND ARRANGEMENT IN THE CONDITION MONITORING OF GAPS AND LEAKS IN THE OPERATING DEVICES OF A POINT-CONTROLLED SET OF BOOMS IN A WORK MACHINE

The invention relates to a method and arrangement in the condition monitoring of gaps in the operating devices of a point-controlled set of booms in a work machine, in which the set of booms comprises several consecutive parts (10, 14. 16, 18) together with operating devices (101, 142, 162, 182), and in which there are sensors (S0...S5) in the said consecutive parts of the set of booms, arranged to measure selected variables, and in which the work machine includes a control system (C) for controlling the operating devices with the aid of the data provided by the sensors (S0...S5). The position data P1(t), P2(t), P3(t),... Pn(t) of the parts of the set of booms are calculated from the movements of the parts, and a control command given by the operator is converted into the direction and speed of movement of the point of the set of booms. According to the invention, the control arrangement calculated the creep between the parts from the displacement between them when there is no control command. Condition monitoring utilizes long-term monitoring. La présente invention concerne un procédé et un agencement dans la surveillance de condition d'écart dans les dispositifs de fonctionnement d'un ensemble à point commandé de flèches dans une machine de chantier, l'ensemble de flèches comprenant plusieurs parties consécutives (10, 14, 16, 18) conjointement avec des dispositifs de fonctionnement (101, 142, 162, 182), et des capteurs (S0...S5) se trouvant dans lesdites parties consécutives de l'ensemble de flèches, agencés pour mesurer des variables sélectionnées, et la machine de chantier comprenant un système de commande (C) pour commander les dispositifs de fonctionnement en utilisant les données fournies par les capteurs (S0... S5). Les données de position P1(t), P2(t), P3(t),... Pn(t) des parties de l'ensemble de flèches sont calculées à partir des mouvements des parties, et une instruction de commande donnée par l'opérateur est convertie en direction et vitesse de mouvement du point de l'ensemble de flèches. Selon l'invention, l'agencement de commande calcule le fluage entre les parties à partir du déplacement entre celles-ci lorsqu'il n'y a pas d'instruction de commande. La surveillance de condition utilise une surveillance à long terme.