METHOD FOR PRODUCING A SEAL RUNNING SURFACE ON A BEARING RING, AND LARGE ROLLING BEARING

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer umlaufenden Dichtungslauffläche (1) an einem Lagerring eines Großwälzlagers, wobei die Dichtungslauffläche (1) in einem ersten Arbeitsschritt durch Drehen bearbeitet wird und die abgedrehte Fläche anschließend durch Schleifen mittels einer Schleifscheibe (2) eine vorgegebene Oberflächenrauheit erhält. Um ein Herstellungsverfahren für eine umlaufenden Dichtungslauffläche an einem Lagerring eines Großwälzlagers anzugeben, das zu Großwälzlagern mit verbesserter Dichtheit führt, wird vorgeschlagen, dass die Schleifscheibe während des Schleifens eine Oszillationsbewegung relativ zu der Dichtungslauffläche (1) ausführt, wobei die Oszillationsbewegung die gesamte axiale Breite der Dichtungslauffläche (1) abdeckt, und wobei die Oszillationsbewegung der Schleifscheibe (2) derart erfolgt, dass eine durch das Drehen in die Dichtungslauffläche (1) eingebrachte Oberflächenstruktur, durch welche während der Rotation des Lagers ein Austreten von Schmiermittel aus dem Inneren des Lagers heraus begünstigt wird, zumindest neutralisiert wird. The present invention relates to a method for producing a circumferential seal running surface (1) on a bearing ring of a large rolling bearing, wherein the seal running surface (1) is machined by turning in a first work step and the turned surface is subsequently given a specified surface roughness by grinding by means of an abrasive disk (2). According to the invention, in order to provide a production method for a circumferential seal running surface on a bearing ring of a large rolling bearing, which production method leads to large rolling bearings with improved sealing tightness, the abrasive disk performs an oscillating motion relative to the seal running surface (1) during the grinding, the oscillating motion covering the entire axial width of the seal running surface (1), and the oscillating motion of the abrasive disk (2) being carried out in such a way that a surface structure formed in the seal running surface (1) by the turning, by means of which surface structure escape of lubricant from the interior of the bearing is facilitated during the rotation of the bearing, is at least neutralized. L'invention concerne un procédé de fabrication d'une surface de roulement d'étanchéité (1) sur une bague de roulement d'un grand palier à roulement. La surface de roulement d'étanchéité (1) est usinée au tour dans une première étape et la surface usinée est pourvue ens